品牌名称：PPG（庞贝捷）式玛卡龙

产品名称：PPG SIGMA ALKYD PRIME 醇酸防锈底漆

油漆型号：SIGMA ALKYD PRIME

产品归属：醇酸防锈底漆

适用场景：普通工业厂房钢结构、通用机械设备机架；室内及轻度户外一般大气环境碳钢；新建以及现场维修翻新涂装；基材优先喷砂 Sa2.5 或动力工具打磨 St3；适用大气腐蚀 C1‑C3 环境；基材最低施工温度 8℃；结冰结霜基材禁止涂装；严禁水下、化学品浸泡工况；不建议直接涂装镀锌钢材；镀锌基材必须打磨粗化后方可施工

SIGMA ALKYD PRIME 醇酸防锈底漆

产品名称：醇酸防锈底漆 

产品品牌：PPG‑SIGMA（式玛卡龙） 

产品型号：SIGMA ALKYD PRIME 

漆层属性：单组份空气氧化干燥醇酸防锈底漆；哑光；仅限大气环境使用；不可用于浸泡工况；依靠氧气氧化固化，无需固化剂；适合一般工业防腐 

包装规格：单组份原装桶装；标准包装 20L 金属桶（无配套固化剂） 

理论涂布率：9.6 ㎡/L @70μm 干膜厚度（无施工损耗理论值；体积固含 70±3%） 

适用膜厚：单道干膜 50‑80μm；常规工程推荐单道 70μm；单道最大严禁超过 90μm；涂层总干膜最大不超过 160μm；禁止单次过厚喷涂；厚涂极易发生表干里不干、起皱、回黏 

适用场景：普通工业厂房钢结构、通用机械设备机架；室内及轻度户外一般大气环境碳钢；新建以及现场维修翻新涂装；基材优先喷砂 Sa2.5 或动力工具打磨 St3；适用大气腐蚀 C1‑C3 环境；基材最低施工温度 8℃；结冰结霜基材禁止涂装；严禁水下、化学品浸泡工况；不建议直接涂装镀锌钢材；镀锌基材必须打磨粗化后方可施工 

核心标准：单组份氧化固化经济型醇酸防锈底漆；适用于一般钢结构新建及维修；可覆涂醇酸面漆；不建议覆涂双组份聚氨酯面漆（醇酸与聚氨酯存在层间风险）

一、产品简介

SIGMA ALKYD PRIME 为 PPG‑SIGMA 式玛卡龙单组份空气氧化干燥醇酸防锈底漆；依靠空气中氧气完成氧化交联固化；颜料体系具备良好的缓蚀防锈能力；施工便捷，可刷涂、滚涂、空气喷涂；多用于普通等级工业钢结构大气防腐；不适用于海水、化学品持续浸泡工况；露天环境上方必须配套适配的醇酸面漆；不建议直接覆涂双组份聚氨酯面漆，存在层间附着力隐患（仅供参考，不作为质保承诺）。

二、产品核心性能特点

1、单组份空气氧化醇酸体系；体积固含 70±3%；哑光饰面；无需配比固化剂；开盖搅拌后直接施工；适配新建与维修项目； 

2、对清理合格碳钢基材附着力优良；镀锌基材不建议直接施工，必须打磨粗化；铝合金基材不推荐使用； 

3、严格管控施工膜厚；单道最大 90μm；整套涂层总干膜上限 160μm；超厚施工极易表层先行结皮，内部漆膜难以彻底干燥，出现回黏起皱； 

4、耐水性能有限；仅适配 C1‑C3 大气腐蚀环境；不可用于海水间歇泼溅以上的海洋工况；露天使用必须配套醇酸类面漆； 

5、单组份涂料无混合适用期；开封之后应尽快用完；桶内剩余涂料及时密封，防止接触空气后桶面结皮；禁止直接覆涂双组份聚氨酯面漆，避免层间剥离风险。

三、施工工艺参数

1、基材处理要求 新建钢结构优先喷砂至 Sa2.5 级；维修翻新工况可动力工具打磨至 St3；彻底清除基材表面油污、盐分、浮锈及松散旧涂层；基材严禁结冰结霜；镀锌基材需要打磨去除钝化层，获得一定粗糙度。 

2、产品调配要求 本品为单组份，施工前充分搅拌桶底沉淀颜料；原厂配套稀释剂：Sigma Thinner 20‑06；最大稀释添加量≤7%；优先空气喷涂；修补作业可刷涂、滚涂；不建议无气高压喷涂。 

3、适用期说明 单组份无混合适用期；开封后尽量在 3‑5 日内用完；敞口放置涂料表面会逐渐氧化结皮。 

4、施工环境条件 施工基材温度 8℃‑40℃；基材表面温度高于露点至少 3℃；空气相对湿度≤85%；大雾、结露天气禁止涂装作业。

⚠️关键提示：低温环境下醇酸氧化固化速度显著放缓；低温施工务必延长漆膜养护时间；复涂间隔（20℃）：最短 20h；无最长覆涂时限；漆膜若发生老化、轻微粉化，则必须彻底打磨拉毛之后再开展后道涂装。

四、标准配套涂装体系

新建普通厂房钢结构体系：钢板喷砂 Sa2.5 → SIGMA ALKYD PRIME（70μm）→ Sigma Alkyd Enamel 醇酸面漆 钢结构现场维修翻新体系：钢材打磨 St3 → SIGMA ALKYD PRIME（60‑75μm）→醇酸面漆 室内通用设备防腐体系：钢板喷砂 Sa2.5 → SIGMA ALKYD PRIME 两道（总 110‑140μm）

重要提示：本品醇酸底漆严禁用于水下浸没部位；不建议直接配套双组份聚氨酯面漆；镀锌钢必须打磨粗化；漆膜老化粉化后后续施工务必打磨拉毛；总干膜不得超过 160μm。

五、工况适配范围

✅适用工况：普通工业厂房钢结构；室内、轻度户外通用机械设备机架；碳钢基材一般大气防腐；新建及维修翻新；C1‑C3 腐蚀等级环境；配套醇酸面漆。 ❌禁用工况：海水、化学品持续浸泡工况；海洋 C4‑C5‑M 重腐蚀环境；结冰结霜带明水基材；单道干膜超过 90μm 超厚施工；整套总膜厚大于 160μm；未经打磨钝化的镀锌钢材；铝合金基材；直接配套双组份聚氨酯面漆。

六、产品版本与颜色说明

常备颜色：红棕色、中灰色；哑光；产品版本：标准版单组份空气氧化干燥醇酸防锈底漆；最低施工基材温度 8℃；无烘烤固化版本；同系列对标：Sigma Red Oxide QC 红丹醇酸底漆。

七、储存条件与保质期

储存于阴凉干燥通风涂料库房；远离热源、火源；避光防雨防冻；储存温度 0‑35℃；原装未开封保质期 24 个月；开封后尽快用完；每次取用之后严密封闭桶盖，防止桶内涂料接触空气氧化结皮。

八、质量验收标准

1、外观验收：涂层表面平整均匀；无针孔、气泡、流挂、漏涂；漆膜不得出现局部起皱、回黏现象； 

2、干膜厚度验收：单道干膜控制 50‑80μm；常规单道推荐 70μm；整套体系总干膜严禁超过 160μm；按照钢结构涂装规范开展干膜检测；维修修补区域重点核查厚度； 

3、覆涂基面验收：覆涂施工前基面洁净干燥；已经老化粉化的旧醇酸底漆层必须打磨拉毛后方可进行后道涂装；本涂层覆涂无最长时间限制； 

4、施工基面验收：新建钢材喷砂达到 Sa2.5；维修基面打磨清理合格；基材盐分油污清理达标；基材温度高于露点 3℃以上；湿度≤85%；结露结冰状态禁止施工； 

5、固化验收：醇酸依靠氧化固化，需要充足养护时间；低温环境延长养护周期；覆涂前必须确认漆膜完全实干； 6、配套验收：仅允许配套醇酸面漆；禁止直接长期户外裸露使用，不得直接作为面层。

九、安全施工注意事项

1、本品属于单组份溶剂型醇酸防腐涂料；密闭空间施工必须持续强制通风；严禁明火；喷涂作业落实防火防爆；现场配备消防器材； 

2、施工人员全程佩戴防毒面罩、护目镜、耐溶剂劳保手套；避免漆雾接触皮肤以及呼吸道；密闭舱室作业设置外部监护人员； 

3、正式施工前必须充分搅拌桶底沉淀颜料；严控稀释比例≤7%；管控单道及总干膜厚度，规避厚涂引发起皱、表干里不干、后期回黏风险；整套涂层总干膜禁止超过 160μm； 

4、针对老化粉化旧涂层务必打磨拉毛之后再进行后续涂装；重点留意配套面漆类型，禁止直接覆涂双组份聚氨酯面漆；涂装完工预留充足氧化固化养护时间； 

5、废漆、空桶、调配残余物料均属于危险废弃物；严格按照工业环保规范统一回收处置，严禁随意倾倒。