SIGMAZINC 102HS 环氧富锌底漆

产品全称：SIGMAZINC™ 102HS 高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆 

产品型号：SIGMAZINC 102HS 

产品品牌：PPG（式玛卡龙 Sigma）

漆层属性：底漆

包装规格：工业成套 A/B 组份（基料 + 固化剂）；体积混合配比：基料∶固化剂 = 4∶1（80∶20） 

理论涂布率：60μm≈11.0㎡/L；75μm≈8.8㎡/L；100μm≈6.6㎡/L；150μm≈4.4㎡/L（20℃标准工况，体积固含量 66±2%） 适用干膜厚度（DFT）：推荐 60‑150μm；依据防腐体系设计确定；单道施工干膜最大不宜超过 150μm 

核心标准：SSPC‑Paint 20 Level 3；符合国内重防腐涂料相关规范；适用于陆上工业、钢结构、桥梁、石化厂房、港口钢结构大气暴露防腐；不可用于长期浸没工况 

适用环境：ISO12944‑2 C2‑C4 工业及沿海大气环境；钢结构新建与维修涂装；裸钢喷砂底材；兼容合格扫砂处理后的无机硅酸锌车间底漆表面；不适合水下浸泡部位；富锌底漆户外久置易析出锌盐（白锌锈），覆涂前必须清理干净锌盐

1. 产品简介

SIGMAZINC™ 102HS 为 PPG‑式玛卡龙双组份高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆。漆膜含有高含量金属锌粉，依靠牺牲阳极机理对喷砂处理后的钢材提供阴极保护；高固体份低 VOC 配方，尤其适合与高固态环氧中间漆进行配套；活化使用时间长，更适配现场大面积涂装作业。 干膜锌含量符合 SSPC‑Paint 20 Level 3；可采用无气喷涂、有气喷涂施工，局部修补允许刷涂、辊涂。漆膜户外暴露后容易析出锌盐（白锈），覆涂前必须彻底清除表面锌盐与可溶性盐分；本品仅作为底漆使用，不可以无面漆长期裸露服役；禁止长期淡水或海水浸没工况使用。

2. 产品核心特性

• 高固态环氧富锌体系；干膜锌含量达到 SSPC‑Paint 20 Level 3；依靠锌粉牺牲阳极，为喷砂合格碳钢提供阴极保护；适配陆上工业及沿海大气重防腐钢结构项目。

• 高固低 VOC 环保配方；活化期长，适合现场大面积连续施工；和高固态环氧中间漆的配套相容性优异；支持无气喷涂、有气喷涂；局部修补可刷涂、辊涂；厚涂抗流挂表现良好。

• 涂层配套面广；可与环氧中间漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、氟碳面漆组成完整重防腐体系；可施工于经扫砂处理合格的无机硅酸锌车间底漆钢板表面，也适用于旧钢结构大修翻新项目。

• 户外暴露期间漆膜表面易析出锌盐；项目施工应尽量缩短底漆裸露时间；覆涂前务必彻底清除锌盐，锌盐残留极易引发层间附着力失效、后道涂层起泡脱落。

• 裸钢底材处理等级要求喷砂至 Sa2½，表面粗糙度 40‑70 μm；施工底材温度≥5℃，底材温度高于露点至少 3℃；钢材表面严禁有结露、凝霜；建议调配后涂料温度≥15℃，便于喷涂施工。

• 仅限大气环境钢结构防腐，不适用于长期水浸泡；适用于新建钢结构以及旧钢结构翻新维修底漆涂装。

3. 完整官方技术参数（20℃基准）

• 体积固体份：66 ± 2 %

• 混合后密度：约 2.4 kg/L

• 混合活化期（可使用时间）：8 h（20℃）；环境温度越高，活化期越短；涂料应随配随用，避免混合后搁置报废

• 干燥时间：表干约 2 h（20℃）；完全固化 7 天（20℃）；低温环境固化显著放缓；低温条件下必须相应延长覆涂间隔

• 覆涂间隔（基准干膜 100 μm，20℃）：最短覆涂间隔 6 h；最长覆涂间隔 3 个月；工业及沿海盐雾环境下，建议尽量缩短底漆裸露时间，不建议直接使用 3 个月上限；超期裸露后覆涂前必须清理锌盐

• 指定稀释剂：THINNER 91‑92；无气喷涂 0‑10%；有气喷涂 5‑15%；刷涂 / 辊涂 0‑10%；稀释务必在基料与固化剂充分混合之后添加；禁止过量稀释，避免降低漆膜抗流挂与防腐性能

• 标准颜色及光泽：灰色、红棕色；哑光（平光）

• 储存保质期：原装密封阴凉干燥储存；基料保质期 24 个月，固化剂保质期 24 个月；分开存放

• 底材预处理：裸钢喷砂 Sa2½，粗糙度 40‑70 μm；可覆涂于扫砂合格的无机硅酸锌车间底漆；热镀锌基材不可以直接施工，必须先行表面处理及兼容性评估

4. 适用基材与施工场景

4.1 适用基材

经喷砂清理达标的碳钢裸钢；扫砂处理合格的无机硅酸锌车间底漆钢板；旧涂层维修（打磨至牢固完整旧涂层或洁净钢材表面）；热镀锌构件禁止直接喷涂本品，须开展专项表面处理及配套评估后方可施工。

4.2 适用场景

• 工业厂房钢结构、设备支架、桥梁、港口、石化厂区钢结构大气暴露部位底漆；适用于钢结构预制厂涂装，新建及翻新维修项目；尤其适配高固体系重防腐项目；

• 可配套环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆构成完整重防腐涂层体系；适用腐蚀环境 ISO12944‑2：C2‑C4；

• 禁止使用场景：长期淡水 / 海水浸没部位；密闭持续高湿不通风工况；未经喷砂除锈的锈蚀钢材；热镀锌构件未经评估直接涂装；无面漆长期裸露服役。

5. 重涂间隔规范

• 最短覆涂间隔（基准干膜 100 μm，20℃）：6 h；低温环境务必延长最短覆涂间隔，禁止赶工提前覆涂；

• 最长覆涂间隔（基准干膜 100 μm）：洁净大气环境上限 3 个月；工业污染、海边盐雾环境应缩短底漆裸露周期；

• 超期覆涂处理：漆膜表面产生锌盐（白锈）之后，应采用高压水洗配合扫砂彻底清除锌盐以及可溶性盐，确认表面洁净干燥后方可进行后道涂装；锌盐残留会直接造成后道涂层起泡、层间脱落；

• 施工管控要点：施工时底材温度高于露点≥3℃；优先保证调配后涂料温度≥15℃便于喷涂作业；严格管控单道最大干膜厚度，防止过厚引发针孔与起泡；混合后的涂料务必在活化期（8 h@20℃）之内用完。

6. 选型与施工强制警示

• 本品为高固态环氧富锌底漆；仅限大气钢结构防腐使用，严禁长期浸没泡水；不允许直接作为面漆裸露服役，必须配套中间漆、面漆形成完整防腐体系；对比 102G，102HS 活化期更长，更加适配现场大面积重防腐涂装方案。

• 双组份涂料，严格按照体积配比基料∶固化剂 =4∶1 充分搅拌；稀释剂必须待两组份充分混匀之后再添加；随配随用；仅允许使用 THINNER 91‑92 稀释，禁止混用其它溶剂；过量稀释会降低防腐与抗流挂性能。

• 施工环境：底材温度最低≥5℃；底材温度高于露点至少 3℃；钢材表面结露凝霜时禁止涂装；密闭空间作业必须保证通风并落实人员劳保防护；建议混合后漆料温度不低于 15℃施工。

• 富锌底漆户外放置极易析出锌盐；项目组织上应尽量缩短底漆与后道涂层之间的间隔；一旦出现白锌锈，覆涂前必须彻底清理；热镀锌基材使用前必须做兼容性评估，禁止直接喷涂施工。