品牌名称：PPG（庞贝捷）式玛卡龙

产品名称：SIGMAFAST 278 高固含磷酸锌快干环氧底漆 / 加厚中间漆

油漆型号：SIGMAFAST 278

产品归属：双组份高固含磷酸锌快干环氧底漆‑加厚中间防护涂层

适用场景：厂房钢结构、风电、桥梁、石化设备、近海平台大气区；新建钢结构优先，也适用于条件可控的维修项目；后续可覆涂环氧面漆、脂肪族聚氨酯面漆。

SIGMAFAST 278 高固含磷酸锌快干环氧底漆 / 加厚中间漆

产品全称：SIGMAFAST™278 双组份高固含磷酸锌快干环氧底漆‑加厚中间防护涂层 

产品型号：SIGMAFAST 278 

产品品牌：PPG（式玛卡龙 Sigma） 

漆层属性：快干高固含磷酸锌环氧；可兼作底漆与中间加厚涂层；单套固化剂即可低温‑5℃固化；适用于钢结构厂房预制及现场涂装；无独立 LT 版本

包装规格：工业成套 A/B 组份（基料 + 固化剂）；体积混合配比：基料∶固化剂 =3∶1（75:25）

理论涂布率：100μm≈8.0 ㎡/L；150μm≈5.3 ㎡/L（20℃标准工况，体积固含量 80±2%） 

适用干膜厚度（DFT）：推荐 75‑250μm；单道最大不宜超过 260μm；严禁单次超厚施工

核心标准：满足 ISO‑12944 C1‑C5 腐蚀环境；单套固化剂最低固化温度‑5℃；兼顾钢结构车间预制与工地现场涂装；快干缩短翻转转运等待时间；具备有限表面容忍；不适合长期海水浸没工况

适用环境：厂房钢结构、风电、桥梁、石化设备、近海平台大气区；新建钢结构优先，也适用于条件可控的维修项目；后续可覆涂环氧面漆、脂肪族聚氨酯面漆。

1. 产品简介

SIGMAFAST™278 为 PPG‑式玛卡龙双组份高固含磷酸锌快干环氧涂料；本品既可以用作防腐体系的防锈底漆，也可作为加厚中间防护涂层；仅一套固化剂即可实现低至‑5℃环境下固化，无需额外采购专用低温固化剂；干燥速度快，特别适合钢结构加工厂预制涂装，缩短构件转运间隔；磷酸锌防锈颜料提供优异大气环境下的防锈性能；具备有限的表面容忍性；本品仅限大气腐蚀工况，不可用于长期海水浸没舱室；密闭空间涂装作业务必保证充分通风，落实作业人员呼吸防护。

2. 产品核心特性

‑ 高固含磷酸锌快干环氧；可作为底漆或加厚中间涂层；配套固化剂支持最低‑5℃固化，无独立 LT 低温型号；干燥速度快，适配钢构厂流水线预制施工；低 VOC；具备有限表面容忍；适用 ISO12944 C1‑C5 大气腐蚀环境。 ‑ 优先采用高压无气喷涂施工；局部修补可刷涂、辊涂；严格管控单道干膜厚度；超厚施工容易诱发流挂、溶剂滞留、漆膜内部固化不良；物料混合之后充分搅拌均匀，无需熟化，过滤后即可开展涂装作业。 ‑ 覆涂性能：长期户外暴露后环氧漆膜会出现环氧体系固有的粉化现象；若漆膜表面已经产生明显粉化、盐析与污染，则覆涂前必须彻底打磨清理；漆膜表面洁净无粉化污染前提下最长覆涂窗口无限制；可覆涂环氧面漆、脂肪族聚氨酯面漆。 ‑ 底材处理：新建钢结构优先喷砂 Sa2½；维修工况可接受状态良好的 St3 动力打磨（有限表面容忍，疏松锈蚀、旧涂层残片必须彻底铲除）；施工底材温度高于露点至少 3℃；施工环境相对湿度维持 40‑80%；底材严禁结冰结霜；表面不得留存明水、可溶性盐分、油污。 ‑ 适用工况覆盖各类工业钢结构大气腐蚀防护；最低固化‑5℃；无独立低温固化版本；仅限大气环境使用，禁止用于长期海水浸没；以新建为主，满足受控条件时可实施维修翻新涂装。

3. 完整官方技术参数（20℃基准）

‑ 体积固体份：80 ± 2 % ‑ 混合后密度：约 1.45‑1.55 kg/L（随颜料颜色变化） ‑ 混合活化期（可使用时间）：3 h（20℃）；温度升高活化期缩短；30℃约 1.5‑2 h；混合后无需熟化，过滤直接施工‑ 干燥时间（20℃条件）：表干约 1 h；完全固化约 4 天；‑5℃低温环境条件下完全固化延长至约 11 天；低温环境漆膜干燥速率明显放缓，覆涂间隔应当相应延长。 ‑ 覆涂间隔（基准干膜 125μm，20℃）：最短覆涂间隔 2 h；漆膜保持洁净无粉化污染时最长覆涂无时间限制；一旦出现明显粉化、积垢积盐，覆涂前必须打磨清除粉化层后方可涂装‑ 指定稀释剂：THINNER 91‑92；无气喷涂 0‑7%；修补刷涂 0‑4%；禁止过量添加稀释剂；过量稀释将直接降低漆膜防锈性能以及有限的表面容忍能力‑ 标准颜色及光泽：灰色、红棕色、云母氧化铁系列；半光；可依据项目技术要求指定调色； ‑ 储存保质期：原装密封置于阴凉干燥环境存放；基料 24 个月；固化剂 24 个月；基料与固化剂必须分开储存；固化剂极易吸潮变质，开封后应当尽快用完；无专用 LT 固化剂，严禁自行替换其它型号固化剂‑ 底材预处理：新建优先喷砂 Sa2½；维修允许合格 St3 动力打磨（有限表面容忍，疏松锈层、旧漆残渣必须彻底清除）；主要适用于碳钢基材；若用于热镀锌基材，表面必须打磨粗化，并预先完成附着力验证试验。

4. 适用基材与施工场景

4.1 适用基材

喷砂验收合格碳钢钢板型钢；维修工况经 St3 打磨清除疏松锈蚀的碳钢基材；经打磨粗化后的热镀锌基材；禁止施工于带有结冰结霜、明水、厚油污、可溶性盐析结晶的底材表面。

4.2 适用场景

‑ 厂房钢结构、风电塔筒、桥梁构件；石化厂房钢结构；近海平台大气及飞溅区上部；钢结构厂预制涂装以及工地现场修补； ‑ 典型配套体系： 新建裸钢：Sa2½ 裸钢 → SIGMAFAST 278（底漆 / 中间加厚）+ 脂肪族聚氨酯面漆； 可控维修翻新：St3 打磨除锈 → SIGMAFAST 278 + 后续面漆； ‑ 禁止使用场景：直接用作长期工况最终面漆；底材温度低于‑5℃强行开展涂装；用于长期海水浸没舱室（压载舱等）；结冰结霜钢材表面直接涂装；禁止混用其它型号固化剂。

5. 重涂间隔规范

‑ 最短覆涂间隔（基准干膜 125μm，20℃）：2 h；10℃环境最短覆涂间隔延长至 6 h；0℃环境最短覆涂间隔 16 h；‑5℃环境最短覆涂间隔 32 h；低温工况务必延长最短覆涂间隔；禁止漆膜尚未充分固化即实施覆涂，防范咬底弊病。 ‑ 最长覆涂间隔：漆膜表面保持洁净、无粉化与污染时，最长覆涂无时间限制；一旦漆膜表面已经明显粉化、积灰积盐，则必须打磨清扫并且高压水洗；等待底材彻底干燥之后方可覆涂后道涂层；严禁直接在粉化漆膜表面复涂。‑ 施工管控要点：严格管控单道施工干膜厚度，单道最大≤260μm；调配完成后的漆料务必在活化期 3 h（20℃）以内用完；低温施工严密监控露点，杜绝钢材表面结霜结冰；涂料经过过滤后方可喷涂施工。

6. 选型与施工强制警示

‑ 本品属于高固含磷酸锌快干环氧底漆兼加厚中间防护漆；配套固化剂最低‑5℃可固化，无独立 LT 版本；具备有限表面容忍，维修可接受合格 St3 打磨除锈；适用 ISO‑12944 C1‑C5 大气腐蚀环境；不支持长期海水浸没；漆膜洁净状态下覆涂窗口无限制；钢结构预制涂装优势突出；❗不可自行更换其它型号固化剂；不适合浸没舱室防腐。‑ 双组份涂料，严格按照体积配比基料∶固化剂 =3∶1进行调配；先充分搅拌基料，投入配套固化剂继续充分搅匀，过滤之后方可涂装施工；仅允许使用 THINNER 91‑92 配套稀释剂；禁止混用其它牌号稀释溶剂；严禁超量添加稀释剂；固化剂不得与其它式玛环氧涂料互换混用。‑ 施工环境：底材最低施工温度‑5℃；底材温度高于露点至少 3℃；施工相对湿度 40‑80%；密闭区域涂装必须强力通风，落实作业人员呼吸防护；露天涂装尽量避开清晨高湿结露的时间段。 ‑ 本品仅具备有限表面容忍性能；维修翻新作业时依旧必须彻底铲除疏松锈蚀、盐分以及油污，不可以依赖表面容忍而简化除锈标准；涂层防腐寿命取决于底材处理质量以及完整涂层配套；低温施工条件下底材严禁结冰结霜，仅允许钢材处于干燥状态开展涂装。