品牌名称：PPG（庞贝捷）式玛卡龙

产品名称：PPG SIGMAZINC 158 潮气固化乙基硅酸锌无机富锌底漆

油漆型号：SIGMAZINC 158

产品归属：无机硅酸锌底漆

适用场景：陆上及工业重腐蚀钢结构；钢结构新建与维修涂装；裸钢喷砂底材；无机富锌底漆表面久置易析出锌盐（白锌锈），覆涂前必须清理干净锌盐。

SIGMAZINC 158 无机硅酸锌底漆

产品全称：SIGMAZINC™158 潮气固化乙基硅酸锌无机富锌底漆

产品型号：SIGMAZINC 158 

产品品牌：PPG（式玛卡龙 Sigma） 

漆层属性：底漆 

包装规格：工业成套 A/B 组份（基料 + 锌粉组分）；重量混合配比：基料∶锌粉组分 =1∶2.7（无官方体积配比）

理论涂布率：75μm≈8.7㎡/L；100μm≈6.5㎡/L（20℃标准工况，体积固含量 65±2%） 

适用干膜厚度（DFT）：推荐 75‑100μm；依据防腐体系设计确定；单道施工干膜最大不宜超过 120μm 

核心标准：SSPC‑Paint 20 Level 2；ASTM A‑490 B 级摩擦系数认证；锌粉 ASTM D520 TypeⅡ；适用于钢结构、高温工况；不可用于液体浸泡工况

适用环境：ISO12944‑2 C2‑C5 陆上及工业重腐蚀钢结构；钢结构新建与维修涂装；裸钢喷砂底材；无机富锌底漆表面久置易析出锌盐（白锌锈），覆涂前必须清理干净锌盐

1. 产品简介

SIGMAZINC™158 为 PPG‑式玛卡龙双组份潮气固化乙基硅酸锌无机富锌底漆。依靠金属锌粉提供牺牲阳极阴极保护，有效抑制漆膜下腐蚀；具备低温固化性能，耐冲击、耐磨；漆膜大气工况短期耐温可达 450℃；适用于厂房钢结构、桥梁、电力、石化等项目；拥有高强度螺栓摩擦面 B 级滑移系数认证，可用于钢结构摩擦连接部位的底漆涂装。 干膜锌含量符合 SSPC‑Paint20 Level2；锌粉符合 ASTM D520 TypeⅡ；可采用无气喷涂、有气喷涂施工，局部修补允许刷涂；本产品依靠环境潮气完成固化，施工需要合适的环境湿度；漆膜户外暴露后会析出锌盐，覆涂前必须彻底清理锌盐与可溶性盐分；本品仅作为底漆使用，不可以无面漆长期裸露服役；禁止长期酸碱液体浸泡工况使用。

2. 产品核心特性

• 无机硅酸锌体系；干膜锌含量达到 SSPC‑Paint 20 Level 2；锌粉符合 ASTM D520 TypeⅡ；牺牲阳极阴极防护性能优异；具备 ASTM A‑490 B 级摩擦系数证书，可用于高强螺栓摩擦接触面；可适应高温大气工况；适配石化、电厂、桥梁重防腐钢结构项目。

• 潮气固化，可在较低温度条件下完成固化；耐磨、抗冲击；厚涂施工时需严格控制单次干膜，防止漆膜开裂；优先推荐喷涂施工。

• 涂层配套面广；仅可配套耐皂化型中间漆、面漆；可施工于经扫砂处理合格的无机硅酸锌车间底漆钢板表面；适用于新建以及大修翻新钢结构。

• 户外暴露期间漆膜表面易析出锌盐；项目施工应尽量把控覆涂时机；覆涂前务必彻底清除锌盐，锌盐残留极易引发层间附着力失效、后道涂层起泡脱落。

• 裸钢底材处理等级要求喷砂至 Sa2½，表面粗糙度 40‑70 μm；施工底材温度≥5℃，钢板温度高于露点至少 3℃；环境相对湿度建议 40‑70%；湿度过高易造成漆膜表面泛白；钢材表面严禁有结露凝霜。

• 适用于陆上 C2‑C5 工业重腐蚀大气环境；不适用于酸碱介质浸泡；可用于高温设备钢结构外表面底漆。

3. 完整官方技术参数（20℃基准）

• 体积固体份：65 ± 2 %

• 混合后密度：约 2.3 kg/L

• 混合活化期（可使用时间）：8 h（20℃）；环境温度越高，活化期越短；涂料应随配随用，避免混合后搁置报废

• 干燥时间：表干约 30 min（20℃）；完全固化约 12 h（20℃）；低温低湿环境固化显著放缓；低温条件下必须相应延长覆涂间隔

• 覆涂间隔（基准干膜 80 μm，20℃）：最短覆涂间隔 12 h；原厂建议最长覆涂间隔不超过 7 天；超过 7 天必须彻底打磨 + 高压水洗清除锌盐后方可覆涂；工业及沿海盐雾环境下，建议尽量缩短底漆裸露时间；超期裸露后覆涂前必须清理锌盐与可溶性盐分

• 指定稀释剂：THINNER 90‑53；无气喷涂 0‑10%；有气喷涂 0‑10%；刷涂 / 辊涂 0‑10%；稀释务必在基料与锌粉组分充分混合之后添加；禁止过量稀释，避免降低漆膜抗开裂与防腐性能

• 标准颜色及光泽：灰色、绿灰色；哑光（平光）

• 储存保质期：原装密封阴凉干燥储存；基料保质期 24 个月，锌粉组分保质期 24 个月；分开存放

• 底材预处理：裸钢喷砂 Sa2½，粗糙度 40‑70 μm；可覆涂于扫砂合格的无机硅酸锌车间底漆；热镀锌基材不可以直接施工，必须先行表面处理及兼容性评估

4. 适用基材与施工场景

4.1 适用基材

经喷砂清理达标的碳钢裸钢；扫砂处理合格的无机硅酸锌车间底漆钢板；旧涂层维修（打磨至牢固完整旧涂层或洁净钢材表面）；高强螺栓摩擦连接钢结构面；热镀锌构件禁止直接喷涂本品，须开展专项表面处理及配套评估后方可施工。

4.2 适用场景

• 工业厂房钢结构、桥梁、电力、石化装置钢结构；高强螺栓摩擦面防腐底漆；可用于高温钢结构外表面；新建及翻新维修项目；适用于 C2‑C5 高腐蚀等级大气环境；

• 可配套耐皂化环氧中间漆、聚氨酯面漆、有机硅耐高温面漆构成完整重防腐涂层体系；适用腐蚀环境 ISO12944‑2：C2‑C5；

• 禁止使用场景：长期酸碱液体浸没部位；密闭持续高湿不通风工况；未经喷砂除锈的锈蚀钢材；无面漆长期裸露服役。

5. 重涂间隔规范

• 最短覆涂间隔（基准干膜 80 μm，20℃）：12 h；低温、低湿度环境务必延长最短覆涂间隔，禁止赶工提前覆涂；

• 最长覆涂间隔：建议不超过 7 天；超过 7 天，漆膜表面会形成坚硬锌盐，必须采用打磨 + 高压水洗彻底清除锌盐以及可溶性盐分，确认表面洁净干燥后方可覆涂；不允许直接覆涂；

• 施工管控要点：施工时底材温度高于露点≥3℃；把控环境湿度保障潮气固化，同时防范高湿泛白；严格管控单道最大干膜厚度，防止漆膜过厚出现开裂；混合后的涂料务必在活化期（8 h@20℃）之内用完。

6. 选型与施工强制警示

• 本品属于潮气固化无机硅酸锌底漆（非环氧富锌）；可用于高强螺栓摩擦接触面以及高温钢结构大气防腐；严禁液体浸泡；不允许直接作为面漆裸露服役，必须配套耐皂化中间漆、面漆形成完整防腐体系；对比环氧类富锌底漆，本品固化对环境湿度比较敏感，厚涂易开裂，施工管控要求更高。

• 双组份涂料，严格按照重量配比基料∶锌粉组分 =1∶2.7充分搅拌；稀释剂必须待两组份充分混匀之后再添加；随配随用；仅允许使用 THINNER 90‑53 稀释，禁止混用其它溶剂；过量稀释会降低防腐性能以及易引发漆膜开裂。

• 施工环境：底材温度最低≥5℃；底材温度高于露点至少 3℃；避免环境湿度过高（＞70%）防止漆膜泛白；钢材表面结露凝霜时禁止涂装；密闭空间作业必须保证通风并落实人员劳保防护。

• 无机富锌底漆户外放置极易析出锌盐；项目组织上应尽量缩短底漆与后道涂层之间的间隔；一旦出现白锌锈，覆涂前必须彻底清理；热镀锌基材使用前必须做兼容性评估，禁止直接喷涂施工。