品牌名称：PPG（庞贝捷）式玛卡龙

产品名称：PPG SIGMACOVER 809 高固含磷酸锌环氧底漆

油漆型号：SIGMACOVER 809

产品归属：双组份高固含磷酸锌环氧底漆

适用场景：海上风电塔筒大气段、桥梁、石化设备、厂房钢结构、海工平台大气非浸没区域；维修工况可用于保留牢固锈蚀的钢材底材；后续可覆涂环氧、聚氨酯面漆。

SIGMACOVER 809 高固含磷酸锌环氧底漆

产品全称：SIGMACOVER™809 双组份高固含磷酸锌环氧底漆 / 加厚构建涂层（Build‑coat） 

产品型号：SIGMACOVER 809 

产品品牌：PPG（式玛卡龙 Sigma） 

漆层属性：防腐底漆兼加厚中间涂层；高固含环氧，磷酸锌防锈颜料 

包装规格：工业成套 A/B 组份（基料 + 固化剂）；体积混合配比：基料∶固化剂 = 3∶1

理论涂布率：125μm≈6.4 ㎡/L；200μm≈4.0 ㎡/L（20℃标准工况，体积固含量 80±2%） 

适用干膜厚度（DFT）：推荐 125‑200μm；单道最大不宜超过 250μm；严禁单次超厚施工

核心标准：重防腐体系，满足 ISO 12944 C5VH、CX 严苛腐蚀等级；具备有限底材容忍性；最低固化温度 + 5℃；适用于陆上重工、海上风电、海工钢结构大气区域；不适合长期海水浸没工况

适用环境：海上风电塔筒大气段、桥梁、石化设备、厂房钢结构、海工平台大气非浸没区域；维修工况可用于保留牢固锈蚀的钢材底材；后续可覆涂环氧、聚氨酯面漆。

1. 产品简介

SIGMACOVER™809 为 PPG‑式玛卡龙双组份聚胺加成物固化高固含磷酸锌环氧涂料；既可作为防锈底漆，又可作为加厚构建涂层 (Build‑coat)；具备有限的表面容忍性能，维修工况下对处理等级有限、残留牢固锈蚀的钢材依然可以提供较好防锈保护；漆膜致密，耐盐雾、耐工业大气腐蚀，适配陆上及近海严苛腐蚀环境；新建与翻新维修钢结构项目均可选用；本品不适用于长期持续海水浸泡浸没工况（压载舱等）；密闭空间施工务必保证充分通风，落实作业人员个体防护。

2. 产品核心特性

‑ 高固含磷酸锌环氧重防腐涂料；底漆、加厚中间涂层二合一；具备有限底材容忍性；满足 ISO12944‑5 C5VH、CX；可简化涂层体系设计；低 VOC 配方。 ‑ 优先采用无气喷涂施工；局部修补可刷涂、辊涂；严格管控单道干膜厚度；涂膜过厚易发生流挂、起泡以及内部固化不良；调配完成后充分搅拌均匀，过滤后方可施工。 ‑ 覆涂性能良好；户外长期暴露后漆膜会出现环氧类涂料固有的粉化；一旦超出最长覆涂时限，后续覆涂前必须彻底打磨清除表面粉化层；可覆涂环氧中间漆、环氧面漆、脂肪族聚氨酯面漆。 ‑ 底材处理：新建项目优先喷砂至 Sa2½；维修翻新工况下，牢固锈蚀钢材可动力打磨至 St3；施工时钢材底材温度必须高于露点至少 3℃；施工环境相对湿度 40‑80%；底材表面不得存在明水、油污、可溶性盐。‑ 适用腐蚀等级 C2‑C5VH、CX（仅限大气环境）；不适用长期海水浸没；最低施工固化温度 + 5℃，无 LT 低温版本，不可零下施工；新建及维修项目通用。

3. 完整官方技术参数（20℃基准）

‑ 体积固体份：80 ± 2 % ‑ 混合后密度：约 1.65‑1.75 kg/L（随颜料颜色变化） ‑ 混合活化期（可使用时间）：3 h（20℃）；温度升高活化期缩短；30℃约 1.5‑2 h；混合后无需熟化，过滤直接施工‑ 干燥时间（20℃条件）：表干约 3 h；完全固化约 5 天；低温 5℃条件下完全固化延长至约 10 天；低温环境整体干燥速率放缓，覆涂间隔应相应延长。 ‑ 覆涂间隔（基准干膜 150μm，20℃）：最短覆涂间隔 3 h；最长覆涂周期 28 天；超过最长覆涂期限后覆涂，必须打磨清除表面粉化层后方可涂装‑ 指定稀释剂：THINNER 91‑92；无气喷涂添加 0‑8%；空气喷涂 3‑7%；修补刷涂 0‑5%；严禁过量添加稀释剂，过量稀释会直接降低漆膜防腐性能‑ 标准颜色及光泽：灰色、红棕色；蛋壳光（低光）；可依据项目指定调色； ‑ 储存保质期：原装密封阴凉干燥存放；基料 24 个月；固化剂 24 个月；基料固化剂分开储存；固化剂极易吸潮变质，开封后尽快用完‑ 底材预处理：新建优先喷砂 Sa2½；维修翻新牢固锈蚀底材可动力打磨至 St3；不建议直接施工于热镀锌、铝合金基材；焊缝区域除锈等级必须满足设计要求。

4. 适用基材与施工场景

4.1 适用基材

喷砂验收合格碳钢钢板型钢；维修工况下经 St3 打磨后的牢固锈蚀碳钢基材；不推荐直接用于热镀锌、铝合金；禁止施工于带有明水、厚油污、结晶盐析的底材表面。

4.2 适用场景

‑ 海上风电塔筒大气段；桥梁钢结构；石化厂区设备、管廊管架；厂房大型钢构；海工平台大气非浸没区域；钢结构翻新维修；用作涂层体系加厚构建涂层； ‑ 典型配套体系： 新建：喷砂 Sa2½ → SIGMACOVER 809（底漆 / 加厚涂层）+ 环氧中间漆 + 脂肪族聚氨酯面漆 维修：打磨 St3 → SIGMACOVER 809 + 聚氨酯面漆 ‑ 禁止使用场景：直接用作最终面漆；低于 + 5℃低温环境施工；长期持续海水浸没舱室（压载舱）；直接涂装于未经打磨处理的热镀锌钢材表面。

5. 重涂间隔规范

‑ 最短覆涂间隔（基准干膜 150μm，20℃）：3 h；10℃环境最短覆涂间隔延长至 6 h；5℃环境最短覆涂间隔 12 h；低温工况务必延长最短覆涂间隔；禁止漆膜尚未充分固化即进行覆涂，防止咬底弊病。 ‑ 最长覆涂间隔：最长 28 天；漆膜出现明显粉化后，必须打磨清扫并高压水洗，待基材表面彻底干燥后方可覆涂；严禁直接在粉化漆膜上复涂。‑ 施工管控要点：严格管控单道施工干膜，单道最大 250μm；调配后的漆料务必在活化期 3 h（20℃）以内用完；施工阶段严格监控露点，避免钢材表面结露；涂料喷涂前必须过滤。

6. 选型与施工强制警示

‑ 本品属于高固含磷酸锌环氧底漆兼加厚构建涂层 (Build‑coat)；具备有限表面容忍性，维修项目可采用 St3 打磨底材；最低固化温度 + 5℃，无 LT 低温版本；仅适用于大气重腐蚀环境，严禁用于长期海水浸没工况；不建议直接施工于热镀锌基材；最长覆涂时限仅 28 天（和常规环氧底漆 6 个月覆涂窗口为关键差异点）；严禁直接充当面漆。‑ 双组份涂料，严格按照体积配比基料∶固化剂 =3∶1调配；先充分搅拌基料，加入固化剂继续充分搅匀，过滤之后方可施工；仅允许使用 THINNER 91‑92 配套稀释剂；禁止混用其它牌号稀释溶剂；严禁超量添加稀释剂；固化剂不得与其他式玛环氧底漆互换混用。‑ 施工环境：底材最低施工温度 + 5℃；底材温度高于露点至少 3℃；施工相对湿度 40‑80%；密闭空间涂装必须保证强力通风，做好作业人员呼吸防护；露天施工尽量避开高湿结露时段。 ‑ 虽然本品具备有限表面容忍性能，新建项目仍应优先执行喷砂 Sa2½；防腐体系的使用寿命取决于底材处理质量以及完整涂层配套，维修允许 St3 不代表新建项目可以降低除锈等级。