PPG PSX® 700 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：PPG PSX 700 高性能无硅烷聚硅氧烷耐候面漆

油漆型号：PSX 700

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（高端长效耐候聚硅氧烷体系）

适用场景：海洋离岸设施、桥梁钢结构、重工设备、储罐外壁、风电设施、化工装置等严苛户外腐蚀环境，适配超长耐候防腐、免翻新长效防护、高洁净抗污、抗涂鸦工况，可替代传统三层防腐涂装体系

PSX 700 产品手册

产品基础信息

产品全称：PSX 700 双组份无HAPs无异氰酸酯高固含聚硅氧烷长效耐候面漆

产品型号：PSX 700

漆层属性：面漆

包装规格：20L/桶

适用环境：专为极端户外重腐蚀工况设计，适配滨海盐雾、工业污染、高温高湿、强紫外线暴晒环境，可直接涂装于无机锌底漆、环氧底漆及洁净钢材基材，适配桥梁、风电、石化储罐、电力钢结构、户外重工设备等新建与翻新工程，耐受化学品溅蚀、粉尘污染、雨水冲刷，适配长期户外长效防护场景。

一、产品简介

PSX 700是PPG核心旗舰级双组份聚硅氧烷高性能耐候面漆，采用专利硅氧烷改性树脂技术，无HAPs有害物质、无异氰酸酯、超低VOC环保配方，是工业重防腐领域超长耐候寿命的标杆面层涂料。产品突破传统聚氨酯、普通聚硅氧烷涂料性能上限，兼具极致保光保色、耐化学品、耐污自清洁、高耐磨特性，可实现底漆+面漆两道成型替代传统三层涂装体系，大幅简化涂装结构、降低工程综合成本。

本产品高固含低挥发，施工容错率高，可直接覆涂无机锌底漆，无需配套中间漆，适配各类严苛户外工况。漆膜致密坚韧、抗老化性能极强，长期户外使用不粉化、不失光、不褪色，耐涂鸦清洗溶剂、耐油品酸碱溅蚀性能优异，广泛应用于风电能源、桥梁基建、石化油气、电力重工、滨海钢结构等高端长效防腐工程。

二、核心产品特性

• 超长耐候保光保色：专利聚硅氧烷树脂结构，抗紫外线、抗热氧老化性能顶尖，户外耐候寿命远超常规聚氨酯面漆，长期暴晒可持久保持漆面光泽与色彩稳定，大幅拉长翻新周期。

• 无HAPs无异氰酸酯超环保：不含有害空气污染物、无异氰酸酯固化体系，施工无毒害风险，职业安全性高，超低VOC排放，完全符合全球严苛工业环保与工程验收标准。

• 两道体系替代三层涂装：可直接配套无机锌底漆使用，省去传统环氧中间漆，简化涂装工序、减少施工道数、缩短工期、降低材料与人工成本。

• 优异耐化学抗涂鸦：耐受各类油品、酸碱介质、工业化学品溅蚀，可抵御涂鸦清洗溶剂冲刷，漆膜不易被腐蚀、失光、破损，设备表面易清洁维护。

• 高固含高效施工：超高固含配方，溶剂挥发量极低，单次成膜厚度高，施工效率高、用料节省，有效减少施工道数与工期成本。

• 超强基材适配性：可直接涂装洁净钢材、稳固环氧底漆、各类无机锌底漆，新旧涂层适配性强，翻新工程无需大面积铲除旧漆，施工容错率极高。

• 耐磨抗污自清洁：固化漆膜硬度高、致密光滑，不易附着灰尘、油污、污染物，雨水可自清洁，长期保持设备外观整洁，运维成本极低。

三、产品基础参数

3.1 基础产品参数

产品类型：双组份无HAPs无异氰酸酯高固含聚硅氧烷耐候防护面漆

树脂体系：专利改性聚硅氧烷树脂体系，耐候、耐化学、抗老化、耐磨性能全面领先传统面漆体系

漆膜外观：高光亮面（另有半光版本可选），漆面平整饱满、质感细腻，防护与装饰性能兼备

标准颜色：全系列工业标准色卡，可满足风电、桥梁、石化、电力等行业定制配色需求

配套固化剂：PSX 700专用配套固化剂，严格专用配比，严禁混用其他型号固化剂

配套稀释剂：专用聚硅氧烷稀释剂，仅特殊工况微量添加，常规工况可免稀释施工

混合比例：标准体积配比漆料:固化剂=4:1，配比精准不可随意调整

活化期：20℃标准环境下活化期约4小时，调配后需在时效内用完

VOC含量：超低VOC数值84g/L，符合欧美及国内工业环保排放标准

理论涂布率：标准干膜厚度50μm时，涂布效率优异，高固含用料更节省

保质期：标准密封仓储条件下24个月，储存稳定不易沉淀变质

3.2 常温施工性能参数（20℃标准环境）

基材处理要求：钢材基材需洁净干燥、无油污盐分、浮锈杂质；无机锌底漆、环氧底漆表面需完全固化、牢固平整，无粉化起皮，旧完好涂层打磨拉毛清洁后即可覆涂。

干燥时间：常温固化速度稳定，表干实干节奏均衡，适配大面积户外施工，低温环境可适度延长固化时间。

重涂间隔：最小重涂间隔宽松，最大重涂间隔无限制，支持分段施工、跨期涂装，工程适配灵活性高。

施工方式：支持高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂，适配大面积钢结构施工与局部边角、焊缝修补作业。

施工环境要求：施工及固化期间基材温度高于露点3℃以上，杜绝结露受潮，高湿、雨雪、大风沙尘天气禁止户外施工。

四、施工工艺规范

4.1 基材预处理

新建钢结构基材需彻底清除表面油污、盐分、灰尘、氧化皮及锈蚀，保证基材完全洁净干燥；配套无机锌底漆、环氧底漆基面需确认完全固化，彻底铲除松动、粉化、起泡、破损涂层，完好旧涂层需整体打磨拉毛、除污清洁，增强层间附着力。设备边角、焊缝、法兰、凹凸死角需重点打磨平整，处理完成后及时涂装，避免基材二次返锈、积灰污染，保障漆膜成型完整、附着力稳定。

4.2 涂料调配

本品为双组份聚硅氧烷涂料，严格按照4:1标准体积配比混合漆料与专用固化剂，使用防爆电动搅拌器充分搅拌均匀，确保两组分完全融合、无分层、无沉淀。常规施工工况无需稀释，低温高粘、精细喷涂工况可微量添加专用配套稀释剂微调粘度，严禁超量稀释、混用非标溶剂，防止漆膜失光、附着力下降、耐候性能衰减。调配完成的涂料需在4小时活化期内用完，超时涂料禁止继续使用。

4.3 标准施工方式

大型户外钢结构、桥梁、风电设备、储罐外壁大面积区域优先采用高压无气喷涂，漆膜均匀饱满、光泽统一、防护性能最佳；狭小边角、支架、焊缝、局部修补区域采用刷涂、辊涂精细施工。全程遵循薄涂多道原则，按需叠加标准干膜厚度，杜绝一次性厚涂引发流挂、橘皮、针孔、气泡等漆膜缺陷，保证整体漆面厚度均匀、防护性能一致、外观装饰效果规整。

4.4 施工环境要求

施工及漆膜固化全过程保持作业环境通风干燥，基材温度必须高于环境露点3℃以上，有效防止漆膜结露发白、层间附着力降低、后期起泡脱落。雨雪、大风、沙尘、高湿恶劣天气禁止户外露天涂装作业。本品常温固化性能优异，无需高温烘烤后固化，常规高低温工况均可自然充分交联成型，固化后耐候、耐化学、耐磨性能稳定达标。

五、适用范围与行业标准

5.1 核心适用场景

• 风电新能源行业：风力发电机塔筒、机舱外壳、风电配套钢结构长效耐候防腐涂装

• 桥梁基建行业：跨江跨海桥梁、市政钢结构桥梁、塔架户外重腐蚀长效防护工程

• 石化油气行业：储油罐外壁、炼化设备、工艺管道、钢结构支架户外耐候防腐装饰涂装

• 电力重工行业：电厂钢结构、输电构架、户外机柜、大型重工设备外观防护与翻新工程

• 滨海重工设施：码头设备、滨海钢结构、水利塔罐等高盐雾、高湿度严苛环境防护涂装

5.2 合规性能标准

产品符合ISO 12944重腐蚀环境防护标准，无HAPs、无异氰酸酯、超低VOC配方符合国内外环保及职业健康规范，耐候保色、耐盐雾、耐化学品性能满足风电、桥梁、石化、电力高端工程验收要求，可替代传统三层防腐体系，是工业户外超长寿命防护的合规高端面漆。

六、安全与储存说明

6.1 施工安全

施工现场需保持全程通风换气，户外作业保证空气流通，受限空间施工必须强制通风并做好气体检测。操作人员需规范佩戴防毒口罩、护目镜、耐溶剂手套、工作服等全套劳保用品，避免皮肤接触、呼吸道吸入漆雾及挥发气体。施工现场严禁明火、高温热源、吸烟，足额配备消防器材，严格落实溶剂型涂料施工安全规范。若涂料不慎接触皮肤或溅入眼睛，需立即用大量清水持续冲洗，出现不适及时就医。

6.2 储存条件

漆料与固化剂需分开密封存放于阴凉、干燥、通风的室内专业仓库，远离火源、热源、氧化剂及腐蚀性介质，储存环境温度控制在5-35℃，严禁露天暴晒、淋雨、低温冻存。标准未开封密封状态下保质期24个月，开封剩余涂料需立即密封封口，防止溶剂挥发、受潮变质、提前交联失效。

6.3 废弃物处理

废弃涂料、空包装桶、施工残渣、稀释废液均属于工业危险废弃物，需严格按照当地环保及危废管理规定统一回收、集中合规处置，禁止随意倾倒、丢弃、混合排放，避免污染土壤与水体。剩余涂料严禁与其他漆料、溶剂私自混合，需单独密封存放、专项处理。

七、产品优势总结

PSX 700作为PPG顶级聚硅氧烷耐候面漆，核心优势集中在超环保无有害物质、超长耐候保色、省工序降成本、耐化抗涂鸦、自清洁易维护五大核心亮点。凭借两道体系替代传统三层涂装的独特优势，大幅简化施工流程、降低工程成本，同时具备远超常规聚氨酯面漆的户外耐久性能，适配各类极端重腐蚀户外工况，安全环保、施工便捷、防护寿命超长，是高端工业户外钢结构长效防腐的首选旗舰产品。

备注：本手册所有参数及施工工艺均基于标准常温工况测试所得，极端高温、高湿、高盐雾、强腐蚀特殊工况需结合PPG厂家技术指导调整施工方案，产品最终性能与技术标准以PPG官方最新技术文件为准。