PPG Amerlock 2 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Amerlock 2 快干高固含通用环氧涂料

油漆型号：Amerlock 2

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（Amerlock通用环氧体系）

适用场景：工业钢结构翻新维护、市政水务、桥梁储罐、海洋大气、离岸设施、化工轻工设备等防腐防护场景，适配低温施工、低表面处理复杂工况

Amerlock 2 产品手册

产品基础信息

产品全称：Amerlock 2 双组份高固含快干通用环氧底漆/中间漆

产品型号：Amerlock 2

漆层属性：底漆/中间漆

包装规格：20L/桶

适用环境：专为工业、海洋重腐蚀工况设计，适配钢结构、储罐、管道、设备等大气腐蚀、盐雾、潮湿干湿交替环境，具备优异的表面容忍性，可在轻微锈蚀、洁净潮湿基材及完好旧涂层表面施工，兼容市政、风电、石化、船舶、重工等新建及翻新工程，同时符合NSF 61饮用水接触标准，可用于净水设备、输水管道内衬防护。

一、产品简介

Amerlock 2是PPG旗下经典双组份高固含通用环氧涂料，兼具底漆与中间漆双重功能，是工业重防腐体系中的万能适配型环氧产品。产品采用高固含低VOC环保配方，施工容错性极高，突破传统环氧涂料对基材严苛的处理要求，具备优秀的表面容忍性，可在带微锈、洁净潮湿基材上直接施工，大幅降低预处理成本与施工难度。

本产品支持超低温固化，最低可在-18℃环境正常施工成膜，完美适配冬季低温、高纬寒冷地区施工场景；干燥速度快、重涂间隔短，有效缩短工程工期。漆膜致密坚韧、耐磨抗冲刷、耐化学溅蚀，层间适配性极强，可配套聚氨酯、聚硅氧烷、醇酸等绝大多数面漆体系，同时通过NSF 61饮用水合规认证，兼顾工业防腐与民生净水设备防护，通用性与实用性行业领先。

二、核心产品特性

• 超强表面容忍性能：无需高标准喷砂处理，可在人工打磨基材、牢固旧涂层、轻微锈蚀、洁净潮湿表面直接施工，施工容错率极高，适配各类翻新修补工程。

• 超低温固化能力：行业顶尖低温施工性能，最低施工固化温度可达-18℃，彻底解决冬季低温停工难题，实现全年不间断施工。

• 快干高效施工：常温干燥速度优异，重涂间隔短，固化效率高，大幅缩短涂装施工周期，适配船厂、重工批量快速施工需求。

• 底漆中间漆两用：一物双用，可作为防腐底漆打底防护，也可作为中间漆增厚屏蔽涂层，简化涂装体系，降低工程配套成本。

• 环保低VOC配方：高固含低挥发设计，VOC含量低，符合国内外工业环保排放标准，施工安全、污染小，适配各类合规工程项目。

• 优异防腐耐磨：固化漆膜致密屏蔽性强，长效抵御盐雾、潮湿、大气腐蚀，同时具备良好耐磨抗冲刷性能，适配设备动态冲刷工况。

• 广谱层间适配：可稳定覆涂各类完好旧涂层，可配套聚氨酯、聚硅氧烷、丙烯酸、醇酸等全系主流面漆体系，无层间脱落、咬底缺陷。

• 饮用水合规认证：通过NSF 61标准认证，可用于饮用水储罐、输水管道、净水设备内壁防护，兼顾工业与民用净水防腐场景。

三、产品基础参数

3.1 基础产品参数

产品类型：双组份高固含低VOC快干通用环氧底漆/中间漆

树脂体系：改性环氧树脂固化体系，表面容忍性佳、低温固化性能强、防腐稳定性优异

漆膜外观：平整哑光漆面，成膜均匀致密，填充性好，适配底层打底与中层增厚防护

标准颜色：灰色、红色、黑色、米白等工业通用标准色

配套固化剂：Amerlock 2专用配套固化剂，严格专用配比，严禁混用其他型号固化剂

配套稀释剂：Amercoat 65、101专用稀释剂，微量调节施工粘度，禁止非标溶剂混用

混合比例：标准体积配比 漆料:固化剂=1:1，配比精准不可随意调整

体积固含量：85%±3%，超高固含，单次成膜厚度高，施工效率优异

VOC含量：180g/L，低挥发环保配方，符合工业环保施工标准

理论涂布率：标准干膜厚度80μm时，涂布率约9.5㎡/L，用料节省、覆盖性佳

保质期：标准密封仓储条件下24个月，储存稳定不易沉淀变质

3.2 常温施工性能参数（20℃标准环境）

基材处理要求：新钢基材可动力打磨处理，翻新基材清除油污、盐分、浮锈及松动破损漆皮，保留牢固完好旧涂层，洁净干燥、无积水即可施工，无需高强度喷砂。

干燥时间：20℃环境下表干2小时，实干快速，低温环境可正常固化，仅需适当延长干燥时长。

重涂间隔：20℃最小重涂间隔3小时，最大重涂间隔宽松，支持分段、跨期施工，工程适配灵活性高。

施工方式：支持高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂，适配大面积钢结构施工与局部边角、焊缝修补作业。

施工温度范围：-18℃至35℃超宽温施工区间，低温无结冰基材可正常施工固化。

施工环境要求：施工及固化期间基材温度高于露点3℃以上，杜绝结露受潮，高湿、雨雪、大风沙尘天气禁止户外施工。

四、施工工艺规范

4.1 基材预处理

新建钢结构基材彻底清除表面油污、盐分、灰尘、氧化皮及浮锈，无需Sa2.5级喷砂，动力打磨达标即可施工；老旧设备翻新时，全面清理松动、粉化、起泡、破损涂层，保留牢固完整旧漆层并整体打磨拉毛、除污清洁。本品适配潮湿洁净基材施工，少量洁净潮气不影响附着力，但严禁积水、油污、盐类残留。设备边角、焊缝、法兰死角需重点打磨平整，处理完成后及时涂装，避免基材二次返锈污染。

4.2 涂料调配

本品为双组份环氧涂料，严格按照1:1体积比例混合漆料与专用固化剂，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保两组分完全融合、无分层、无沉淀。不同温度对应不同熟化时间，0℃低温环境熟化45分钟，10℃环境熟化30分钟，常温熟化15分钟，熟化完成后方可施工。常规工况无需大量稀释，特殊喷涂工况可微量添加专用稀释剂微调粘度，严禁超量稀释、混用非标溶剂，调配后涂料需在活化期内用完。

4.3 标准施工方式

大型钢结构、储罐外壁、管道大面积主体区域优先采用高压无气喷涂，漆膜均匀饱满、厚度稳定、屏蔽防护性能最佳；狭小边角、支架、焊缝、局部修补区域采用刷涂、辊涂精细施工。全程遵循薄涂多道原则，按需叠加标准干膜厚度，杜绝一次性厚涂引发流挂、橘皮、针孔、气泡等漆膜缺陷。作为中间漆使用时，需保证涂层平整洁净，为后续面漆提供优质基面。

4.4 施工环境要求

本品具备超强宽温施工能力，可在-18℃低温无结冰基材上正常施工固化，施工及漆膜固化全过程保持作业环境通风干燥，基材温度必须高于环境露点3℃以上，防止漆膜结露发白、附着力下降、后期起泡脱落。雨雪、大风、沙尘、高湿恶劣天气禁止户外露天涂装作业。低温施工时需延长固化与重涂间隔，保证树脂充分交联成型，完整发挥防腐与耐磨性能。

五、适用范围与行业标准

5.1 核心适用场景

• 工业钢结构工程：厂房钢构、平台支架、设备机架通用防腐打底与中层增厚防护

• 石化油气行业：储罐、工艺管道、炼化设备户外大气防腐、翻新修补工程

• 船舶海洋工况：船舶水上区域、甲板设备、近海钢结构盐雾腐蚀防护涂装

• 净水环保设备：饮用水储罐、输水管道、净水设备内衬防腐（符合NSF 61认证）

• 低温抢修工程：冬季低温、高纬寒冷地区设备不停产翻新、应急修补涂装作业

• 风电重工行业：风电配套钢构、大型重工设备新建与翻新防腐涂装体系

5.2 合规性能标准

产品通过NSF 61饮用水接触安全认证，可用于净水设备内衬工程；低VOC环保配方符合国内外工业涂装环保标准，耐盐雾、耐湿热、耐磨防腐性能满足ISO 12944重腐蚀环境防护要求，适配工业、海事、市政、净水多行业工程验收规范，是通用性极强的合规环氧防腐涂料。

六、安全与储存说明

6.1 施工安全

施工现场需保持全程通风换气，户外作业保证空气流通，受限空间施工必须强制通风并做好气体检测。操作人员需规范佩戴防毒口罩、护目镜、耐溶剂手套、工作服等全套劳保用品，避免皮肤接触、呼吸道吸入漆雾及挥发气体。施工现场严禁明火、高温热源、吸烟，足额配备消防器材，严格落实溶剂型涂料施工安全规范。若涂料不慎接触皮肤或溅入眼睛，需立即用大量清水持续冲洗，出现不适及时就医。

6.2 储存条件

漆料与固化剂需分开密封存放于阴凉、干燥、通风的室内专业仓库，远离火源、热源、氧化剂及腐蚀性介质，储存环境温度控制在5-35℃，严禁露天暴晒、淋雨、低温冻存。标准未开封密封状态下保质期24个月，开封剩余涂料需立即密封封口，防止溶剂挥发、受潮变质、提前交联失效。

6.3 废弃物处理

废弃涂料、空包装桶、施工残渣、稀释废液均属于工业危险废弃物，需严格按照当地环保及危废管理规定统一回收、集中合规处置，禁止随意倾倒、丢弃、混合排放，避免污染土壤与水体。剩余涂料严禁与其他漆料、溶剂私自混合，需单独密封存放、专项处理。

七、产品优势总结

Amerlock 2作为PPG通用型多功能环氧涂料，核心优势集中在超强表面容忍、超低温可施工、快干高效、底漆中间漆两用、净水合规、广谱适配六大核心亮点。解决了传统环氧涂料基材要求高、低温无法施工、适配场景单一的痛点，一物双用简化涂装体系，施工容错率高、全年可施工，兼顾工业重防腐与净水设备防护，性价比与实用性远超常规环氧涂料，是各类工业新建、翻新、低温抢修工程的优选通用环氧产品。

备注：本手册所有参数及施工工艺均基于标准常温工况测试所得，极端低温、高盐雾、高湿特殊工况需结合PPG厂家技术指导调整施工方案，产品最终性能与技术标准以PPG官方最新技术文件为准。