PPG SIGMAGUARD® 730 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Sigmaguard 730双组分高固含酚醛环氧储罐内衬漆

油漆型号：Sigmaguard 730

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（储罐内衬、化工介质、燃料储存专用重防腐涂层体系）

适用场景：专用于船舶压载水舱、成品油舱、航空燃油储罐、石化化工储罐、污水储罐内衬防护；适配带保温层设备外壁、高温工况钢结构防腐，可耐受脂肪烃、燃油、海水、污水、轻度酸碱介质长期浸泡，满足工业与海事储罐特涂高标准验收规范。

Sigmaguard 730 产品手册

产品基础信息

产品全称：Sigmaguard 730 双组份高固含聚胺固化酚醛环氧导电涂料

产品型号：Sigmaguard 730，配套固化剂型号：000010023911

适用环境：适用于钢制储罐内壁长期浸泡工况，可适配原油、成品油、航空燃料、轻质化工溶剂等介质存储环境，支持常规常温及低温施工环境，可长期耐受150℃保温工况，适配带保温层设备、室内外工业防腐场景，满足油气、化工行业潮湿、介质侵蚀、静电易发的特殊工况。

漆层属性（面漆/中间漆/底漆）：本品为储罐内壁专用面涂/内衬专用涂层，可单独成体系作为内壁防护面层使用，也可配套适配环氧底漆、防腐中间漆组成完整防腐涂装体系，适配钢制基材长效防腐配套施工。

包装规格：采用双组份独立包装，漆料与专用固化剂分开封装，为工业标准成套包装，包装密封性强，可有效避免储存过程中受潮、变质、提前固化，满足工程批量采购与仓储存放需求。

一、产品简介

Sigmaguard 730是PPG研发的双组份高固含聚胺固化酚醛环氧导电涂料，专为钢制储罐内壁防护设计，主要应用于液态燃料、油气、化工介质存储设备的防腐涂装场景。产品依托酚醛环氧核心配方，兼具优异的附着力、耐化学腐蚀性与低温固化性能，同时满足航空燃料储罐、工业储油设备的专业涂装标准，是油气化工行业储罐内壁防腐的核心专用涂料。

本产品符合GB50393防腐涂装规范，且满足EI 1541 2.2航空燃料储罐及管道涂层体系要求，适配亚太地区工业防腐施工标准，广泛应用于石油、天然气、精细化工等领域的储罐内衬防护工程。

二、核心产品特性

• 超强耐腐蚀性能：对各类液态燃料、化工溶剂、水介质具备优异的耐侵蚀能力，可长期抵御介质渗透、腐蚀与结垢，大幅延长储罐设备使用寿命。

• 低温高效固化：突破常规环氧涂料固化温度限制，可在低温环境下正常固化，适配低温厂区、户外低温施工场景，有效缩短施工周期。

• 优异基材附着力：与钢材基材结合力极强，涂层不易脱落、起皮、开裂，适配长期浸泡工况，涂层稳定性极佳。

• 高固含环保配方：高固含设计，溶剂挥发量低，环保性优于普通环氧涂料，施工气味小，符合工业环保施工要求。

• 耐高温适配性：可在150℃保温工况下稳定使用，适配带保温层的储罐、管道设备涂装场景。

• 易清洁抗污染：涂层表面致密光滑，不易附着杂质、油污，设备后期清洁维护便捷，适配高频介质置换的储罐工况。

• 导电性能稳定：专属导电配方，可有效导出静电，避免燃料、化工介质存储过程中静电积聚，规避安全隐患。

三、产品基础参数

3.1 产品基础信息

产品类型：双组份高固含聚胺固化酚醛环氧导电涂料

配方体系：酚醛环氧体系，依托成熟改性酚醛环氧配方，具备极强的介质耐受与基材适配能力

外观光泽：光亮型，成膜后表面平整光洁，兼具抗污与易清洁特性

标准颜色：常规配色为米白色、奶油色，可适配常规储罐内衬美观及检测需求

配套固化剂：搭配SIGMAGUARD 730专用固化剂使用，产品编号：000010023911，需严格配套使用，不可混用其他固化剂

适用场景：主要用于钢制储罐内壁、燃油储罐、化工介质存储设备、配套管道内衬等工业防腐涂装场景

3.2 施工性能参数（20℃标准环境）

基材处理标准：施工基材需采用喷砂工艺处理，钢材表面质量达到ISO Sa2.5级标准，表面粗糙度严格控制在40-70μm，保障涂料附着力与涂层稳定性

混合比例：采用厂家标准漆料与固化剂配比施工，严禁随意增减组份比例，配比偏差会直接影响固化效果、防腐性能与使用寿命，需严格按照配套参数执行调配

可施工温度：支持低温环境施工，适配秋冬低温厂区及户外作业，施工全程需保证基材温度高于环境露点3℃以上，杜绝涂层结露、发白、脱落问题

干燥方式：支持常温自干、低温固化两种干燥模式，适配不同工况环境，低温条件下仍可正常固化成型，不影响涂层综合性能

耐高温极限：成型涂层可长期耐受150℃保温工况，适配带保温层的储罐、高温介质配套管道等特殊设备涂装

四、施工工艺规范

4.1 基材预处理

施工前需彻底清除钢材表面的油污、铁锈、氧化皮、灰尘及杂质，采用喷砂工艺处理，表面质量需达到ISO Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-70μm。处理后的基材表面需保持干燥、洁净，无任何污染物，且需在规定时间内完成涂装，避免基材二次返锈、污染。若存在旧涂层，需确保旧涂层完全干燥、牢固，无起皮、粉化现象后方可施工。

4.2 涂料调配

本产品为双组份涂料，需严格按照厂家标准配比混合漆料与专用固化剂，禁止随意调整配比。混合后需采用搅拌器充分搅拌均匀，确保组份完全融合、涂料色泽均匀无分层。调配完成后需在涂料活化期内用完，避免超时使用导致固化失效、性能下降。

4.3 施工方式

可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等常规工业涂装方式，其中高压无气喷涂为最优施工方式，可保障涂层均匀、致密，无流挂、针孔缺陷。施工过程中需保持环境通风良好，规避粉尘、水汽污染涂层。

4.4 施工环境要求

施工及固化期间，基材温度需高于环境露点3℃，防止涂层表面结露发白、附着力下降。产品适配低温施工场景，相较于普通环氧涂料，低温固化效率更高，可满足秋冬低温厂区、户外露天施工需求。环境湿度需控制在合理范围，高湿、雨雪、大风天气禁止户外施工。

五、适用范围与行业标准

5.1 核心适用场景

• 石油行业：原油、成品油、航空燃料钢制储罐内壁防腐涂装

• 化工行业：各类轻质化工溶剂、液态介质存储储罐内衬防护

• 油气配套：油气输送管道、配套储辅助设备内壁防腐

• 工业通用：带保温层的钢制储罐、设备长效防腐涂装

5.2 合规标准

产品严格遵循《GB50393-2013 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》，同时符合EI 1541 2.2航空燃料存储设备涂层体系标准，满足亚太地区工业防腐施工验收要求，可用于各类正规工业防腐招投标及工程验收项目。

六、安全与储存说明

6.1 施工安全

施工全程需保持作业区域通风通畅，操作人员必须佩戴专业防护口罩、手套、护目镜等劳保用品，避免皮肤直接接触、呼吸道吸入涂料及挥发气体。施工现场严禁明火、高温热源，严禁吸烟，配套消防设备，防范易燃易爆风险。若涂料不慎接触皮肤或眼睛，需立即用大量清水冲洗，严重时及时就医。

6.2 储存条件

产品需密封储存在阴凉、干燥、通风的室内仓库，远离火源、热源、氧化剂及酸碱腐蚀性物质，储存环境温度控制在5-35℃。未开封产品在标准储存条件下，可保持稳定性能，严禁露天暴晒、淋雨储存。双组份涂料需分开存放，严禁混存混放，避免提前反应失效。

6.3 废弃物处理

废弃涂料、空桶、施工废料需按照工业危废处理规范统一回收处置，禁止随意倾倒、丢弃，避免污染环境。剩余涂料不可倒回原包装桶，需单独密封存放并合规处理。

七、产品优势总结

Sigmaguard 730作为PPG高端酚醛环氧导电防腐涂料，聚焦储罐内壁防腐核心痛点，兼顾耐腐蚀性、低温施工性、静电防护性、环保性四大核心优势。相较于传统环氧储罐涂料，固化温度更低、涂层致密性更好、介质耐受性更强，适配燃油、化工介质长期浸泡工况，施工便捷、后期维护成本低，是油气化工行业钢制储罐长效防腐的优选产品。

备注：本手册参数及工艺基于标准工况测试所得，特殊施工环境、定制化工况需结合厂家技术指导调整，具体以PPG官方最新技术文件为准。