品牌名称：PPG（庞贝捷）式玛卡龙

产品名称：PPG AMERCOAT 253 酚醛环氧储罐内衬漆

油漆型号：AMERCOAT 253

产品归属：酚醛环氧储罐内衬漆

适用场景：石油化工储罐、成品油储罐、污水储罐、化学品储罐内壁；海工平台舱室、船舶压载舱内衬；可耐受海水、化工污水、部分烃类介质浸泡；支持低温固化施工；适用于**受控阴极保护**配套工况；不适合强氧化性介质；露天大气部位不宜直接使用；基材最低施工温度‑18℃（0℉）；结冰结霜基材禁止涂装

AMERCOAT 253 酚醛环氧储罐内衬漆

产品名称：酚醛环氧储罐内衬漆 

产品品牌：PPG‑AMERCOAT（亚美隆） 

产品型号：AMERCOAT 253 

漆层属性：双组份线型酚醛环氧（Novolac）化学耐受内衬涂料；可直接涂装钢材基材；非耐候面漆，不宜露天长期使用 

包装规格：成套 A+B 套装；标准套装 5 美制加仑（基料 18.9L + 配套固化剂 3.79L 原厂成套整装） 

理论涂布率：6.4㎡/L @130μm 干膜厚度（无施工损耗理论值；体积固含 72±3%）

适用膜厚：单道干膜 125‑150μm；储罐内衬常规设计总干膜 250‑300μm；建议分两道喷涂成型；禁止单次超厚涂；体系最大总干膜不超过 450μm，避免内部溶剂滞留起泡 

适用场景：石油化工储罐、成品油储罐、污水储罐、化学品储罐内壁；海工平台舱室、船舶压载舱内衬；可耐受海水、化工污水、部分烃类介质浸泡；支持低温固化施工；适用于受控阴极保护配套工况；不适合强氧化性介质；露天大气部位不宜直接使用；基材最低施工温度‑18℃（0℉）；结冰结霜基材禁止涂装PPG 

核心标准：重负荷酚醛环氧储罐内衬涂料；无需烘烤固化；高固含体系；适用于石化与海工储罐舱室防腐内衬

一、产品简介

AMERCOAT 253 是 PPG 亚美隆双组份线型酚醛环氧内衬涂料，专为储罐、舱室内壁重防腐开发，无需热烘烤即可常温固化；漆膜拥有优异耐化学品、耐溶剂、耐成品油、耐海水浸泡性能；耐磨性能优良；突出的低温固化能力，基材低至‑18℃条件下仍可固化施工；既可以直接施工于喷砂钢材基材，也可作为内衬系统主防腐层；环氧体系不耐紫外线，不可直接用作露天面层（仅供参考，不作为质保承诺）。

二、产品核心性能特点

1、双组份 Novolac 酚醛环氧高固含体系；体积固含 72±3%；耐成品油、海水、化工污水浸泡，耐磨性能优异；可适配受控阴极保护工况；突出低温固化，基材低至‑18℃仍可固化施工； 

2、对喷砂钢材基材直接附着力优秀；主要设计为储罐、舱室内壁内衬；优先两道施工成型总膜厚；不建议单道一次性完成全部设计膜厚，防止溶剂滞留起泡；整套体系总干膜严禁超过 450μm； 

3、环氧类涂层，耐紫外性能差；储罐敞口部位、露天钢结构不得直接作为面层使用，露天工况必须配套耐候面漆； 

4、双组份混合后存在适用期；无单独高温专用版本；严禁随意添加非原厂稀释剂；

5、适用于石油化工、海上平台、船舶压载舱；针对强氧化性酸介质不具备耐受能力。

三、施工工艺参数

1、基材处理要求 新建钢制储罐内壁优先喷砂处理至 Sa2.5（SSPC‑SP5）级；维修翻新工况可采用喷砂或者打磨清理；钢材基面盐分、油污、氧化皮必须彻底清除；基面保持干燥；低温环境施工时基材不允许覆冰覆霜。 

2、产品调配要求 本品为基料 + 固化剂双组份；严格按照原厂配比充分搅拌混合；禁止单独使用其中一个组份；原厂指定配套稀释剂为 Amercoat 稀释剂 10‑81；最大稀释添加量≤5%；优先原液无气喷涂施工。 

3、适用期说明 20℃条件下混合后适用期约 3‑4h；温度升高适用期明显缩短；混合之后剩余漆料不允许留存至次日继续使用。

4、施工环境条件 施工基材温度‑18℃～40℃；基材表面温度高于露点至少 3℃；空气相对湿度≤85%；大雾结露环境禁止涂装。

⚠️关键提示：低温环境下漆膜整体固化速度放缓；储罐投用进介质之前，务必预留足够养护固化时间；复涂间隔（20℃）：最短 8h；最长 7 天；超过最长覆涂时限，后道施工前必须充分打磨拉毛。

四、标准配套涂装体系

新建储罐内壁内衬体系：钢板喷砂 Sa2.5 → AMERCOAT253（130μm）→ AMERCOAT253（130μm）；总干膜 260μm（常规 250‑300μm） 压载舱新建涂装体系：钢材喷砂 Sa2.5 → AMERCOAT253（两道，总 250‑300μm） 储罐维修翻新内衬体系：旧涂层彻底清除、钢材喷砂打磨清理 → AMERCOAT253 分两道施工至设计总膜厚

重要提示：本产品主要为罐体内衬；露天区域使用必须配套耐候面漆；严格管控覆涂间隔，超时务必打磨拉毛；储罐未完全固化前禁止进介质；整套内衬总干膜不得超过 450μm。

五、工况适配范围

✅适用工况：成品油储罐内壁；化工污水储罐；海水储罐；船舶压载舱；海工平台舱室；可配套受控阴极保护；低温环境储罐舱室内壁防腐内衬；石化新建与翻新储罐内衬。 ❌禁用工况：强氧化性酸介质储罐内壁；直接长期露天暴晒使用；带冰带霜潮湿结冰基材；一次性超厚喷涂；非受控强阴极保护工况；总干膜超过 450μm 施工。

六、产品版本与颜色说明

常备颜色：灰色、白色、浅红色；半光；产品版本：标准版酚醛环氧内衬；支持低温固化最低施工基材‑18℃；无高温烘烤版本；同系列对标：Amercoat 385 环氧内衬。

七、储存条件与保质期

储存于阴凉干燥通风涂料库房；远离热源、火源；避光防雨防冻；储存温度 0‑35℃；原装密封基料与固化剂保质期 24 个月；调配混合之后必须一次性用完，禁止留存。

八、质量验收标准

1、外观验收：涂层表面平整均匀；无针孔、气泡、流挂、漏涂；内衬重点管控针孔缺陷，完工后必须开展电火花漏点检测； 

2、干膜厚度验收：单道干膜控制 125‑150μm；储罐内衬常规总膜厚 250‑300μm；整套体系总干膜严禁超过 450μm；按储罐涂装规范开展干膜检测；电火花检漏电压按照项目设计文件执行； 

3、覆涂基面验收：覆涂施工前基面洁净干燥；超出最长覆涂间隔后，必须充分打磨拉毛后方可进行后道涂装；

4、施工基面验收：新建钢材喷砂达到 Sa2.5；维修基面清理打磨合格；基材表面盐分油污清理达标；基材温度高于露点 3℃以上；湿度≤85%；结露结冰状态禁止施工； 

5、固化验收：储罐正式投用装入介质前，确认漆膜完成充分固化；禁止养护期未满直接进介质； 

6、配套验收：露天使用工况之上必须接续耐候面漆，不得直接暴露于紫外线环境。

九、安全施工注意事项

1、本品属于双组份溶剂型重防腐环氧涂料；储罐舱内密闭空间施工必须持续强制通风；严禁明火；舱内喷涂作业做好防火防爆；现场配备消防器材； 

2、施工人员全程佩戴防毒面罩、护目镜、耐溶剂劳保手套；避免漆雾接触皮肤以及呼吸道；密闭舱室作业落实外部人员监护； 

3、严格按照原厂配比混合搅拌；严控稀释比例≤5%；管控单道干膜以及总膜厚，规避厚涂起泡风险；整套内衬总干膜禁止超 450μm；

4、严格管控覆涂时间窗口；超过最长覆涂间隔必须打磨拉毛；储罐涂装完工后预留充足固化养护时间再投用； 

5、废漆、空桶、调配残余物料均属于危险废弃物；严格按照工业环保规范统一回收处置，严禁随意倾倒。