品牌名称：PPG（庞贝捷）式玛卡龙

产品名称：PPG SIGMACOVER 300厚浆煤焦油环氧漆

油漆型号：SIGMACOVER 300

产品归属：厚浆煤焦油环氧漆

适用场景：船舶压载舱、海水输送管线、储罐底板内侧、码头水工钢结构、水下设备支架、干湿交替区域钢构件；适配海水浸泡、原油介质、工业污水、潮汐干湿交替重腐蚀工况；标准版最低施工温度5℃，LT低温版无结冰基面可低至‑5℃施工。

Sigmacover 300 厚浆煤焦油环氧漆

产品名称：厚浆煤焦油环氧漆

产品品牌：PPG‑SIGMA（式玛卡龙）

产品型号：Sigmacover 300（含LT低温专用版本）

漆层属性：双组份聚胺固化厚浆型煤焦油环氧重防腐涂料；兼具底漆、中间漆、内衬漆多功能用途；漆膜致密不透水，耐海水、原油、工业污水腐蚀，耐磨性能优异；可适配钢结构阴极保护系统；耐紫外线性能极差，严禁户外裸露暴晒；专属LT低温版本可实现低温环境施工，适配冬期低温施工工况

包装规格：A+B双组份成套原装桶装（基料+专用配套固化剂）

理论涂布率：5.7㎡/L @125μm干膜厚度（无施工损耗理论值；体积固含71±2%）

适用膜厚：单道干膜施工区间125‑250μm；常规多道叠加成型，总干膜厚度控制250‑500μm；本品为厚浆重防腐体系，禁止薄涂施工，薄涂会大幅降低介质阻隔与防腐性能；严控单次施工厚度，超厚易引发流挂、漆膜起皱、固化不完全等弊病

适用场景：船舶压载舱、海水输送管线、储罐底板内侧、码头水工钢结构、水下设备支架、干湿交替区域钢构件；适配海水浸泡、原油介质、工业污水、潮汐干湿交替重腐蚀工况；标准版最低施工温度5℃，LT低温版无结冰基面可低至‑5℃施工；基材温度需高于露点3℃以上，严禁结露、结冰、带明水基面施工；支持工厂预制涂装与现场施工；不适用于户外暴晒、食品介质接触工况

核心标准：船级社认证厚浆煤焦油环氧重防腐体系；防水、防渗、耐磨、耐油气介质性能优异；兼容工业阴极保护系统；区分常规常温版本与LT低温冬用版本，施工适配性强；是水下、浸没、干湿交替严苛工况核心内衬防腐涂料，户外使用必须配套耐候面漆封闭

产品简介

Sigmacover 300 是PPG‑SIGMA经典双组份厚浆型煤焦油环氧重防腐涂料，专为水下、浸没及干湿交替重腐蚀工况研发。采用煤焦油改性环氧树脂配方，固化后形成极致致密、低透水率的漆膜，可长效阻隔海水、原油、工业污水等腐蚀介质渗透，同时具备优异的抗磨损、抗冲刷性能，通过劳氏船级社认证，可完美适配钢结构阴极保护防护体系，广泛应用于船舶、港口、石化水工防腐工程。产品配备专属LT低温配方，解决了冬季低温环境涂料无法固化施工的难题，大幅提升项目施工周期灵活性。本品耐紫外老化性能极差，长期户外暴晒会出现粉化、开裂、脱落，严禁单独作为户外面漆使用，户外工况必须配套耐候面漆封闭；不可用于食品、饮用水接触设备内壁；仅适用于工业重防腐浸没及干湿交替工况。产品施工宽容性良好，厚涂成型效果优异，多道施工可满足高防腐厚度设计要求，是严苛水环境下的主流长效防腐体系。

主要技术参数

1、固化方式：双组份聚胺加成物化学交联固化（LT配方适配低温固化体系）

2、推荐干膜厚度：单道125‑250μm，多道施工总膜厚250‑500μm

3、体积固体含量：71±2%

4、理论涂布率：5.7㎡/L（@125μm干膜，不含施工损耗）

5、施工环境：标准版最低施工温度5℃；LT低温版最低施工温度‑5℃（基面无结冰）；基材温度高于露点3℃以上；环境相对湿度60%‑85%

6、干燥/复涂参数（20℃标准环境）：表干4‑6h；实干18‑24h；最短复涂间隔10h；最长复涂间隔7d；超7d复涂需全面打磨拉毛；混合适用期2‑4h，环境温度越高，漆料适用期越短

7、颜色外观：黑色、深棕色；蛋壳光饰面

施工要求

1、基材基面：新建钢结构最优喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制50‑85μm；老旧构件、翻新基面最低动力工具打磨至St3级；彻底清除钢材表面氧化皮、锈蚀、油污、可溶性盐分及杂质，基面干燥洁净，处理完成后及时涂装，避免二次返锈。

2、配比与稀释：严格遵循原厂标准配比混合A、B组分，充分搅拌均匀；原则上不建议稀释，确需微调雾化效果，仅可使用本品专用环氧稀释剂，最大稀释比例≤5%；严禁混用其他类型稀释溶剂，避免破坏漆膜性能与固化体系。

3、施工方式：优先高压无气喷涂，适配厚浆厚涂施工，成型均匀、密封性佳；局部焊缝、边角修补可采用刷涂施工；严格控制单道施工膜厚，杜绝一次性超厚喷涂，防止流挂、起皱、固化不良。

4、环境管控：施工及固化全程保持场地通风良好；低温冬期施工优先选用LT低温专用版本；超出适用期的混合漆料严禁继续使用；浸没工况设备需待涂层完全固化后方可投用；湿膜阶段严防雨水冲刷、表面结露污染。

质量验收标准

1、外观验收：漆膜连续完整、覆盖均匀，无漏喷、流挂、针孔、起泡、褶皱、开裂等施工缺陷；焊缝、钢结构边角、节点无局部积漆、厚涂堆积现象。

2、膜厚验收：干膜厚度严格遵循项目防腐设计要求，单道控制125‑250μm，总膜厚合规均匀；重点抽检水下部位、焊缝、转角关键区域，杜绝膜厚偏薄、厚度不均问题。

3、附着力验收：漆膜与钢材基面或底层涂层附着牢固，无起皮、分层、空鼓、剥落现象，层间结合性能优异。

4、复涂验收：多道分层施工严格遵守最小复涂间隔；施工间隔超过7天，覆涂前必须彻底打磨拉毛、清理表面杂质，保障层间附着力。

5、配套验收：可直接施工于合格喷砂钢材基面，适配各类防腐底漆；干湿交替、临近水面工况，表层必须配套耐候面漆封闭；严禁漆膜直接裸露户外长期暴晒使用。

6、工况验收：适配海水浸泡、原油、工业污水、潮汐干湿交替重腐蚀工况；适用于船舶、港口、石化水工钢结构；禁止用于户外长期暴晒、食品及饮用水接触工况；低温施工优先选用专用LT低温版本。

储存与安全注意事项

1、本品为双组份溶剂型易燃重防腐涂料，施工现场及储存库房严禁明火、高温热源，全程保持强制通风，配齐消防防护器材，严格落实防火安全管控。

2、施工人员必须佩戴防毒面罩、护目镜、耐溶剂防护手套，落实全套个人防护措施，避免吸入漆雾、皮肤及黏膜直接接触涂料，防范职业健康危害。

3、储存条件：存放于阴凉、干燥、通风密闭库房，储存温度5‑30℃；A、B组分分开密封存放，原装密封保质期12个月；开封混合后必须在适用期内用完，严禁超时使用。

4、废漆、空桶、施工漆渣均属于危险废弃物，严格按照国家危废管理规范统一回收、合规处置，严禁随意倾倒、丢弃，落实环保施工要求。