PPG SIGMATHERM® 230 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Sigmatherm 230高固含酚醛环氧耐高温防腐底漆

油漆型号：Sigmatherm 230

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（高温/深冷极端工况专用酚醛环氧体系）

适用场景：石油化工、油气平台、电力能源、炼化装置保温层下钢结构防腐（CUI防护），适配高温230℃持续工况与-196℃超低温深冷交变工况，耐受干湿骤冷骤热热冲击、严苛化学品腐蚀，是工业极端温变工况专用长效防腐底漆/内衬涂层

Sigmatherm 230 产品手册

产品基础信息

产品全称：Sigmatherm 230 双组份高固含耐高温酚醛环氧防护涂料

产品型号：Sigmatherm 230

漆层属性：面漆

包装规格：20L/桶

适用环境：专为带保温层的高温碳钢、不锈钢设备工况设计，适配石油化工、电力、能源行业高温管道、储罐、设备防腐防护，可耐受-196℃超低温至230℃长期高温宽温域工况，抗热震、耐干湿交替热循环冲击，适配保温层下腐蚀、化学介质侵蚀、高温盐雾等严苛重腐蚀环境，可直接在150℃高温基材表面施工。

一、产品简介

Sigmatherm 230是PPG Sigma系列高端双组份厚涂型耐高温酚醛环氧涂料，采用改性酚醛环氧树脂体系研发，是工业宽温域特种防护专用涂料。产品突破常规涂料温度限制，兼具超低温耐候与高温耐热性能，无需后固化处理即可达成完整机械强度与防护性能，专门解决工业高温保温层下设备腐蚀、热震开裂、介质渗透等行业难题。

本产品固化后漆膜致密坚韧，屏蔽性能极佳，可长期抵御化学品侵蚀、高温氧化、干湿热循环冲击，严格符合NACE SP0198-10保温层下设备防腐标准。施工适配性极强，支持热基材直接涂装，适配新建设备涂装与老旧高温设备翻新修补，广泛应用于石化、电力、煤化工、油气能源等领域的高温特种设备长效防腐工程。

二、核心产品特性

• 超宽温域耐受性能：行业顶尖宽温适配能力，长期使用温度可达230℃，同时可耐受低至-196℃超低温工况，兼顾高温耐热与超低温抗脆裂性能，适配全温域特种设备防护。

• 抗热震性能优异：可承受快速干湿交替热循环冲击，漆膜不易开裂、脱落、失效，完美适配设备启停、温度骤变的严苛工况，长效保持防护完整性。

• 保温层下专用防腐：符合NACE SP0198-10标准CS-1/3/4碳钢、SS-1/2/3不锈钢防腐等级，专门针对保温层下隐蔽腐蚀工况开发，有效杜绝保温层积水、积盐引发的基材腐蚀。

• 无需后固化处理：常温固化即可获得完整机械强度与耐热防腐性能，无需高温烘烤后固化，大幅简化施工工序、降低施工成本与工期。

• 高温基材可施工：支持最高150℃热基材表面直接涂装，无需等待设备降温停机，适配在线抢修、不停产翻新施工场景，施工实用性极强。

• 高固含厚涂高效：高固含配方，单次施工厚涂成型性好，减少涂装道数，漆膜致密无针孔、无孔隙，介质屏蔽性能优异。

• 耐化学腐蚀稳定：酚醛环氧核心体系，耐酸碱、耐溶剂、耐工业腐蚀介质侵蚀，高温工况下仍可保持稳定防腐性能，不易软化、渗透失效。

三、产品基础参数

3.1 基础产品参数

产品类型：双组份高固含厚涂型耐高温酚醛环氧特种防护面漆

树脂体系：改性酚醛环氧树脂固化体系，宽温域稳定性强、抗热震、耐化学腐蚀性能优异

漆膜外观：平整致密哑光漆面，成膜均匀，附着力强，适配高温设备长效防护需求

标准颜色：工业标准灰色，适配高温设备外观识别与工况检测

配套固化剂：Sigmatherm 230专用配套固化剂，严禁混用其他型号固化剂，避免耐热性能失效

配套稀释剂：专用耐高温环氧稀释剂，微量调节施工粘度，禁止非标溶剂混用

密度：标准20℃工况下约1.7kg/L，涂料填充性优异，厚涂成型效果佳

固含量：68%±2，高固含低挥发，环保性与施工效率兼具

VOC含量：最大195g/kg，符合工业环保涂装排放标准

理论涂布率：标准干膜厚度100μm时，理论涂布率约6.8㎡/L

保质期：标准密封储存条件下24个月，储存稳定性优异

3.2 常温施工性能参数（20℃标准环境）

基材处理要求：碳钢、不锈钢基材需喷砂处理至ISO Sa2.5级，表面粗糙度40-70μm；翻新修补区域需彻底打磨清除粉化、起皮、破损旧漆，保留牢固基层，清洁无油污、盐分、灰尘方可施工。

混合比例：严格遵循厂家标准漆料与固化剂配比，精准配比是保障耐热性、抗热震、附着力的核心，禁止随意调整比例。

干燥时间：常温自然固化，无需后固化，表干、实干节奏稳定，高温基材施工可正常固化成型，性能无衰减。

重涂间隔：最小重涂间隔短，支持多道厚涂施工，最大重涂间隔宽松，适配设备分段涂装、翻新修补工况。

施工方式：优先采用高压无气喷涂，适配大面积高温设备、管道厚涂施工；局部边角、焊缝、修补区域可采用刷涂、辊涂施工。

施工基材温度：常规施工温度宽泛，可适配常温至150℃热基材直接涂装，低温环境可正常固化，适配各类工况施工。

四、施工工艺规范

4.1 基材预处理

新建高温设备、管道基材需采用喷砂工艺处理，达到ISO Sa2.5级标准，表面粗糙度控制在40-70μm，彻底清除氧化皮、铁锈、油污、盐分、灰尘及各类污染物。老旧设备翻新时，全面排查旧涂层状态，彻底铲除松动、粉化、起泡、开裂破损区域，完好旧涂层需打磨拉毛、清洁除污，确保基层干燥、洁净、牢固。保温层下设备需重点清理积水、积盐腐蚀区域，处理完成后及时涂装，避免基材二次返锈、污染。

4.2 涂料调配

本品为双组份耐高温特种涂料，施工前需严格按照厂家标准配比混合漆料与专用固化剂，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保两组分完全融合、无分层、无沉淀。根据现场施工方式、基材温度及环境工况，可微量添加专用配套稀释剂调节施工粘度，严禁超量稀释、混用非标溶剂，防止耐热性能、漆膜附着力下降。调配完成的涂料需在活化期内用完，避免超时失效。

4.3 标准施工方式

高温管道、设备大面积主体区域优先采用高压无气喷涂，可实现均匀厚涂，漆膜致密饱满、无针孔流挂，最大化发挥抗热震、耐腐蚀性能；设备边角、焊缝、法兰、局部破损修补区域采用刷涂、辊涂精细施工。全程遵循薄涂多道原则，按需叠加漆膜厚度，杜绝一次性超厚涂装引发流挂、橘皮、起泡等缺陷，保障整体漆膜厚度均匀、防护性能统一。热基材施工时需控制喷涂距离与走枪速度，保证漆膜均匀成型。

4.4 施工环境要求

施工及漆膜固化全过程保持作业环境通风干燥，基材温度必须高于环境露点3℃以上，防止漆膜结露发白、附着力降低、后期起泡脱落。高湿、雨雪、大风、沙尘恶劣天气禁止户外及设备露天施工。本品无需后固化，常温即可完全交联成型，热基材施工后自然冷却固化即可达到标准耐热与防腐性能，无需额外加温烘烤。

五、适用范围与行业标准

5.1 核心适用场景

• 高温保温设备：石油化工、电力行业带保温层碳钢、不锈钢高温储罐、换热器、反应设备防腐防护

• 高温管道系统：油气、化工高温输送管道、蒸汽管道外壁长效耐高温防腐涂装

• 宽温域特种设备：需耐受超低温至高温交替工况的工业设备、能源装备防护

• 在线翻新抢修：150℃以内高温运行设备不停机、不停产翻新修补涂装作业

• 热震工况设备：频繁启停、温度骤变、干湿热循环冲击的工业特种设备防护

5.2 合规性能标准

产品严格符合NACE SP0198-10保温层下设备防腐规范，满足碳钢CS-1、CS-3、CS-4及不锈钢SS-1、SS-2、SS-3防腐等级要求，耐热、抗热震、耐化学腐蚀性能达标，适配石化、电力、能源行业高温特种设备工程验收标准，是保温层下腐蚀防护的合规专用高端涂料。

六、安全与储存说明

6.1 施工安全

施工现场必须保持全程强制通风，密闭设备、受限空间作业需做好通风换气与气体检测。操作人员需规范佩戴防毒口罩、护目镜、耐溶剂防护服、防护手套等全套劳保用品，避免皮肤接触、呼吸道吸入漆雾及挥发气体。施工现场严禁明火、高温热源、吸烟，足额配备防爆消防器材，严格落实易燃易爆涂料施工安全规范。高温基材施工时需做好防烫防护，若涂料不慎接触皮肤或溅入眼睛，需立即用大量清水持续冲洗，出现不适及时就医。

6.2 储存条件

漆料与固化剂需分开密封存放于阴凉、干燥、通风的专业室内仓库，远离火源、热源、氧化剂及腐蚀性介质，储存环境温度控制在5-35℃，严禁露天暴晒、淋雨、低温冻存。标准密封未开封状态下保质期24个月，开封剩余涂料需立即密封封口，防止溶剂挥发、受潮变质、提前交联失效。

6.3 废弃物处理

废弃涂料、空包装桶、施工残渣、稀释废液均属于工业危险废弃物，需严格按照当地环保及危废管理规定统一回收、集中合规处置，禁止随意倾倒、丢弃、混合排放，避免污染土壤与水体。剩余涂料严禁私自混合其他漆料溶剂，需单独密封存放、专项处理。

七、产品优势总结

Sigmatherm 230作为PPG宽温域耐高温特种环氧涂料，核心优势集中在超宽温域耐受、抗热震性能强、保温层下专用防腐、无需后固化、高温基材可施工五大亮点。解决了传统耐高温涂料需后固化、热震易开裂、无法热态施工、保温层下腐蚀防护差等痛点，适配高低温交替、温度骤变、保温隐蔽腐蚀等严苛工况，施工便捷、性能稳定，是石化、电力、能源行业高温特种设备长效防腐的优选产品。

备注：本手册所有参数及施工工艺均基于标准常温工况测试所得，极端高低温、强热震、高腐蚀特殊工况需结合PPG厂家技术指导调整施工方案，产品最终性能与技术标准以PPG官方最新技术文件为准。