PPG SIGMAGUARD® 795 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Sigmaguard 795快固化环氧修补面漆/舱室专用罩面修补漆

油漆型号：Sigmaguard 795

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（储罐内衬、液舱、钢结构专项修补专用环氧体系）

适用场景：适配SIGMAGUARD 720、PHENGUARD等各类环氧储罐内衬体系的局部修补、焊缝条涂、破损点位翻新；广泛用于工业储罐、化工液舱、船舶货舱、钢结构防腐翻新工程，适用于化学介质接触、干湿交替、轻微磨损工况的精准修补与外观修复。

Sigmaguard 795 产品手册

产品基础信息

产品全称：Sigmaguard 795 双组份高固含胺加成物固化酚醛环氧修补防护涂料

产品型号：Sigmaguard 795

漆层属性：面漆

包装规格：20L/桶

适用环境：专为化工、油品储罐内衬修补与长效防护工况设计，适配各类工业储罐、管道内壁化学介质浸泡、酸碱腐蚀、污水浆料冲刷环境，可配套Sigmaguard 720、Phenguard等高端环氧内衬体系使用，适配新旧储罐修补翻新、局部破损修复及整体重涂工程，适用于pH2-10宽幅酸碱介质环境，具备优异的耐磨、耐化学溶剂侵蚀能力。

一、产品简介

Sigmaguard 795是PPG Sigma系列高端双组份高固含酚醛环氧防护涂料，采用胺加成物固化体系研发，主打高耐化学性、强附着力、厚涂成型、耐磨抗冲刷四大核心性能，是工业储罐内衬专用修补与防护一体化涂料。产品专为高端环氧储罐内衬体系修复设计，可完美匹配Sigmaguard 720、Phenguard等主流储罐防腐体系，解决储罐长期介质浸泡、局部破损、涂层老化、冲刷磨损等行业痛点。

本产品固含量高、成膜致密，具备优异的屏蔽性与稳定性，可长期耐受各类油品、化工溶剂、酸碱污水浆料侵蚀，漆膜耐磨抗冲刷性能突出，适配储罐、管道长期浸泡与动态冲刷工况。施工适配性强，可用于新旧储罐整体重涂、局部点补、破损翻新，广泛应用于石油、精细化工、污水处理等工业防腐防护工程。

二、核心产品特性

• 极致耐化学腐蚀：酚醛环氧核心配方，可耐受各类轻质油品、化工溶剂、酸碱介质，适配pH2-10宽幅酸碱工况，长效抵御介质渗透、腐蚀、结垢，适配复杂化工存储环境。

• 专属体系适配修补：专为Sigmaguard、Phenguard系列高端储罐内衬配套设计，层间附着力极佳，可完美修复老旧环氧内衬破损区域，无层间脱落、咬底、分层问题。

• 高固含厚涂成型：高固含无溶剂优化配方，单次施工成膜厚度高，减少施工道数，成型漆膜致密无针孔、无孔隙，屏蔽防护性能优异。

• 超强耐磨抗冲刷：固化后漆膜硬度高、韧性优异，可长期抵御污水浆料、介质流动冲刷磨损，适配管道、动态储罐等高冲刷工况。

• 基材适配性广：对钢制基材、完好旧环氧涂层适配性极强，可用于新罐打底防护、旧罐翻新修补，施工容错率高，大幅降低预处理成本。

• 固化稳定寿命长：胺加成物固化体系，固化反应充分，漆膜稳定性强，长期浸泡工况下不易软化、起皮、脱落，大幅延长储罐设备使用寿命。

• 易清洁易维护：漆膜表面平整致密、光滑细腻，不易附着杂质、污垢、介质残留，设备后期清洁、运维、复检便捷，适配工业高频使用储罐。

三、产品基础参数

3.1 基础产品参数

产品类型：双组份高固含胺加成物固化酚醛环氧工业防护面漆

树脂体系：改性酚醛环氧树脂+胺加成物固化体系，耐化学性、屏蔽性、耐磨性综合性能优异

漆膜外观：平整光滑致密漆面，成膜均匀，无孔隙缺陷，易清洁抗污染

标准颜色：工业常规浅色、灰色，适配储罐内衬检测与美观需求

配套固化剂：Sigmaguard 795专用配套固化剂，严禁混用其他型号固化剂，避免性能失效

配套稀释剂：专用环氧稀释剂，根据施工工况微量调节粘度，禁止非标溶剂混用

理论涂布率：标准干膜厚度100μm时，理论涂布率约8.0㎡/L，高固含用料节省、施工效率高

保质期：标准密封储存条件下24个月，储存稳定性优异

3.2 常温施工性能参数（20℃标准环境）

基材处理要求：新钢基材需喷砂处理至ISO Sa2.5级，表面粗糙度40-70μm；旧涂层修补区域需彻底打磨去除粉化、起皮、破损部位，保留牢固完好旧漆层，清洁无油污、盐分、灰尘即可施工。

混合比例：严格遵循厂家标准漆料与固化剂配比，配比精准是保障耐化学性、附着力与固化性能的核心，禁止随意调整比例。

干燥时间：常温固化稳定，表干、实干节奏适配工业储罐施工，低温环境可适当延长固化时间，保障漆膜完全交联成型。

重涂间隔：最小重涂间隔短，支持多道厚涂施工，最大重涂间隔宽松，适配储罐分段施工、修补翻新工况。

施工方式：优先采用高压无气喷涂，适配大面积储罐内壁厚涂施工；局部修补、边角细节可采用刷涂、辊涂施工。

施工环境要求：施工及固化期间基材温度高于露点3℃以上，杜绝结露受潮，高湿、雨雪、沙尘天气禁止施工，保障漆膜成型质量。

四、施工工艺规范

4.1 基材预处理

新建钢制储罐基材需采用喷砂工艺处理，达到ISO Sa2.5级标准，表面粗糙度控制在40-70μm，彻底清除氧化皮、铁锈、油污、盐分、灰尘等所有污染物。旧储罐翻新修补时，需全面检查旧涂层状态，打磨铲除松动、粉化、起皮、起泡破损区域，完好旧环氧涂层需打磨拉毛、清洁除污，确保基层干燥、洁净、牢固，处理完成后及时涂装，避免基材二次返锈、污染。

4.2 涂料调配

本品为双组份涂料，施工前需严格按照厂家标准配比混合漆料与专用固化剂，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保两组分完全融合、无分层、无沉淀。根据施工方式与现场温度，可微量添加专用稀释剂调节施工粘度，严禁超量稀释、混用其他溶剂。调配完成的涂料需在活化期内用完，避免超时导致固化失效、漆膜性能下降。

4.3 标准施工方式

储罐内壁大面积主体区域优先采用高压无气喷涂施工，可实现均匀厚涂，漆膜致密饱满、无针孔流挂，防护性能最佳；罐底、罐顶、边角焊缝、局部破损修补区域采用刷涂、辊涂精细施工。全程遵循薄涂多道原则，按需叠加漆膜厚度，杜绝一次性超厚涂装引发流挂、橘皮、起泡等缺陷，确保整体漆膜厚度均匀、防护性能统一。

4.4 施工环境要求

施工及漆膜固化全过程保持作业环境通风干燥，基材温度必须高于环境露点3℃以上，防止漆膜结露发白、附着力降低、后期起泡脱落。禁止在高湿、雨雪、大风、沙尘恶劣天气开展密闭储罐及户外施工。低温环境施工时，需延长干燥与固化间隔，保证树脂充分交联固化，完全发挥耐化学、耐磨防护性能。

五、适用范围与行业标准

5.1 核心适用场景

• 油品化工储罐：原油、成品油、轻质化工溶剂存储钢制储罐内壁整体防护与局部修补翻新

• 污水环保设备：工业污水、酸碱浆料存储储罐、输送管道内壁耐磨防腐防护

• 高端内衬体系修复：配套Sigmaguard 720、Phenguard等酚醛环氧内衬体系的破损修复、翻新重涂

• 工业钢制设备：各类酸碱介质、化学溶剂接触的钢制罐体、设备内壁长效防腐涂装

• 管道内衬防护：化工介质输送管道、污水冲刷管道内壁耐磨耐蚀防护施工

5.2 合规性能标准

产品符合工业钢制储罐防腐蚀工程技术规范，酚醛环氧耐化学体系性能稳定，耐磨、耐酸碱、耐溶剂性能满足化工、环保、石油行业储罐防腐验收标准，适配工业重腐蚀介质工况长效防护工程，是储罐内衬修补翻新的专用合规高端涂料。

六、安全与储存说明

6.1 施工安全

施工现场必须保持全程强制通风，尤其是密闭储罐作业，需做好通风换气与气体检测。操作人员需规范佩戴防毒口罩、护目镜、耐溶剂防护服、防护手套等全套劳保用品，避免皮肤接触、呼吸道吸入漆雾及挥发气体。施工现场严禁明火、高温热源、吸烟，足额配备防爆消防器材，严格落实易燃易爆涂料施工安全规范。若涂料不慎接触皮肤或溅入眼睛，需立即用大量清水持续冲洗，出现不适及时就医。

6.2 储存条件

漆料与固化剂需分开密封存放于阴凉、干燥、通风的专业室内仓库，远离火源、热源、氧化剂及酸碱腐蚀性介质，储存环境温度控制在5-35℃，严禁露天暴晒、淋雨、低温冻存。标准密封未开封状态下保质期24个月，开封剩余涂料需立即密封封口，防止溶剂挥发、受潮变质、提前交联失效。

6.3 废弃物处理

废弃涂料、空包装桶、施工残渣、稀释废液均属于工业危险废弃物，需严格按照当地环保及危废管理规定统一回收、集中合规处置，禁止随意倾倒、丢弃、混合排放，避免污染土壤与水体。剩余涂料严禁私自混合其他漆料溶剂，需单独密封存放、专项处理。

七、产品优势总结

Sigmaguard 795作为PPG储罐内衬专用修补型酚醛环氧涂料，核心优势集中在高耐化学腐蚀、专属体系适配、厚涂高效成型、耐磨抗冲刷、新旧工况通用五大亮点。精准适配高端环氧储罐体系修复场景，解决传统涂料层间适配差、耐介质弱、易冲刷破损的痛点，双组份固化体系性能稳定，施工容错率高，既可用于新罐长效防护，也可完美适配旧罐修补翻新，是化工、油品、污水储罐重腐蚀工况的优选防护涂料。

备注：本手册所有参数及施工工艺均基于标准常温工况测试所得，极端高低温、高腐蚀、动态强冲刷特殊工况需结合PPG厂家技术指导调整施工方案，产品最终性能与技术标准以PPG官方最新技术文件为准。