SIGMAZINC 109G 环氧富锌底漆

文档版本：2026最新复核定稿

品牌归属：PPG庞贝捷 Sigma式玛卡龙（PMC防护与船舶涂料事业部）

产品定位：双组份高固体聚酰胺固化环氧富锌底漆（重防腐阴极保护底漆）

重要说明：SIGMAZINC 109G为经典老款型号，国内新项目优先选用量产替代型号SIGMAZINC 109HS；109G仅适用于老旧项目补货、配套延续使用

一、产品简介

SIGMAZINC 109G是高固体分环氧富锌底漆，依靠高纯锌粉提供阴极牺牲防腐保护，防腐性能优异、干燥速度快、复涂间隔短，可作为新建钢结构长效底漆，也可作为设备维修临时保护性底漆。产品符合 HG/T3668-2009、SSPC-Paint 20 Level 2、ISO 12944-5 行业规范，广泛应用于厂房钢结构、桥梁、工程机械、风电设备、石化装置、海洋重工等重防腐工况。

二、外观参数

• 标准包装：基料15.3L + 固化剂2.7L，整套总计18L（已纠错，非20+5L包装）

• 保质期：12个月（原厂未开封、常温避光储存）

四、漆膜厚度与理论涂布率

（混合后漆膜参数，无损耗理论值）

• 干膜厚度60μm：涂布率 11.0 ㎡/L

• 干膜厚度75μm：涂布率 8.8 ㎡/L

• 干膜厚度100μm：涂布率 6.6 ㎡/L

• 干膜厚度120μm：涂布率 5.5 ㎡/L

施工说明：现场施工建议预留15%-30%损耗；常规设计干膜厚度75-100μm；单次施工干膜不建议超过130μm，厚涂易引发针孔、起泡缺陷。

五、干燥时间与复涂间隔（基准干膜100μm，洁净通风环境）

• 基材温度5℃：表干7h；实干可搬运10h；最短复涂28h；最长复涂90天（3个月）

• 基材温度10℃：表干5h；实干可搬运7h；最短复涂18h；最长复涂90天（3个月）

• 基材温度20℃：表干2.5h；实干可搬运4h；最短复涂8h；最长复涂90天（3个月）

• 基材温度30℃：表干1.5h；实干可搬运2.5h；最短复涂5h；最长复涂90天（3个月）

施工硬性要求：最低施工基材温度≥5℃；基材表面温度始终高于露点温度3℃以上；超最长复涂期后，必须彻底打磨粗糙方可复涂，杜绝层间附着力不良。

六、基材表面处理要求

• 标准除锈等级：钢材喷砂处理至 Sa2.5 级

• 表面粗糙度：40-75μm

• 表面洁净度：彻底清除油污、粉尘、氧化皮及可溶性盐分，表面含盐量＜50mg/㎡

• 适用基材：全新喷砂洁净钢结构；不适用带锈、潮湿、老旧未彻底除锈基材

• 翻新工况替代方案：老旧钢结构翻新优先选用SIGMACOVER 620低表面处理环氧漆

七、施工工艺参数与适用期

• 最优施工方式：无气喷涂；喷嘴口径0.48-0.61mm，喷涂压力16-21MPa

• 可选施工方式：空气喷涂（需少量添加专用稀释剂调节粘度）

• 受限施工方式：刷涂、辊涂，仅允许小面积修补，大面积施工易流挂、漆膜不均

• 配漆活化适用期：20℃环境下5-6h；温度越高，涂料活化寿命越短，禁止大批量一次性配漆

八、官方标准涂装配套方案

• 通用户外厂房配套：SIGMAZINC 109G（75-100μm）+ SIGMACOVER 410环氧云铁中间漆（120μm）+ SIGMADUR 188聚氨酯面漆（60μm）

• 海洋/风电重工重防腐配套：SIGMAZINC 109G（80-100μm）+ SIGMACOVER 410环氧云铁中间漆（150μm）+ SIGMADUR 550高性能聚氨酯面漆（60-80μm）

九、施工限制与注意事项

• 层间配套限制：严禁直接配套醇酸类面漆，会发生皂化反应导致层间脱落；后道仅可配套环氧、聚氨酯、聚硅氧烷等耐皂化涂料

• 环境限制：禁止在结露、雨雪、高湿、粉尘恶劣环境施工

• 安全施工：密闭空间施工必须强制通风，严格遵守SDS/MSDS化学品安全规范

• 型号选型提示：109G为停产迭代老款，新项目统一选用国产化升级型号109HS，仅存量项目可沿用109G