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PPG SIGMAZINC 158 无机硅酸锌底漆

作者:PPG油漆 来源:https://www.ppg.sh.cn 发布时间:2026-09-18热度:12 ℃
文章摘要:双组份无机硅酸锌底漆;长效防锈并耐受短时高温。适合高炉、换热支架等钢结构,喷砂需达到 Sa2.5,可承受设备短时热冲击,多用于工业厂区高温工况钢构防腐。

SIGMAZINC 158 无机硅酸锌底漆

文档版本:2026 最新官方参数复核定稿

品牌归属PPG 庞贝捷 Sigma 式玛卡龙(PMC 防护与船舶涂料事业部)

产品类别:双组份、湿气固化乙基硅酸锌无机富锌底漆(液料 + 锌粉粉料)

型号定位:进口无机富锌底漆;具备钢结构摩擦面 B 级滑移系数认证;适用于高温钢结构、海上重工、桥梁螺栓摩擦连接钢构;固化需要环境湿气参与反应;不可等同于环氧富锌底漆

一、产品简介

SIGMAZINC 158 是双组份湿气固化乙基硅酸锌无机富锌底漆,由乙基硅酸盐液料与高纯金属锌粉组成,依靠锌的牺牲阳极作用提供优异阴极防腐保护;拥有 ASTM A‑490 Class‑B 钢结构摩擦滑移系数认证;涂层耐磨、耐冲击,可实现较低温度条件下固化;裸膜长期使用温度‑90℃~500℃;配套面漆后最高耐热可达 540℃;固化反应必须依靠环境大气中的湿气参与完成;产品符合 SSPC‑Paint 20 Level 2;主要适用于石化装置、炼油厂、海上钢结构、桥梁、重型厂房、螺栓摩擦连接钢结构;不适宜长期直接接触强酸强碱介质(pH<5.5 或 pH>9)。

二、产品外观参数

  • 标准颜色:灰色、绿灰色

  • 漆膜光泽:平光(哑光)

三、核心技术参数(官方精准标准)

  • 固化体系:湿气固化乙基硅酸锌无机体系(依靠环境湿度完成固化,不属于环氧固化)

  • 混合配比(体积比):液料:锌粉 = 81 : 19(粉料缓慢倒入液料,禁止反向投料)

  • 体积固体份:65%±2%(23℃标准测试环境)

  • 理论混合后比重:2.30 kg/L

  • 专用稀释剂:THINNER 90‑5(无机硅酸锌专用稀释剂;严禁使用环氧类稀释剂;标准添加量 0‑8%,不得超量稀释)

  • 标准包装规格:进口原装成套,液料与锌粉粉料分开独立包装,禁止预先混合储存;整套 20L 套装

  • 储存保质期:液料组分阴凉干燥储存≥9 个月;锌粉粉料密封干燥储存≥24 个月,锌粉粉料必须严防受潮。

四、漆膜厚度与理论涂布率

(涂料充分混合后,无损耗理论施工参数)

  • 干膜厚度 75μm:理论涂布率 8.7 ㎡/L

  • 干膜厚度 100μm:理论涂布率 6.5 ㎡/L

施工规范:现场施工损耗建议预留 20‑35%;常规设计单道干膜 75‑100μm;单次施工干膜厚度不建议超过 125μm;漆膜过厚极易产生裂纹、针孔缺陷;推荐施工环境相对湿度 50‑70% RH;湿度过低固化不良;湿度过高容易出现漆膜泛白弊病。

五、干燥时间与复涂间隔(基准干膜 75‑100μm、通风洁净环境;环境相对湿度 50‑70% RH)

硬性施工环境要求:基材表面温度必须高于露点 + 3℃;环境相对湿度不得低于 50% RH;湿度不足时可轻微喷雾增湿辅助固化,严禁明水直接淋洒漆膜

  • 基材温度‑5℃:指触干 2h;完全固化 24h;最短复涂间隔 24h;最长复涂间隔无限制

  • 基材温度 10℃:指触干 1h;完全固化 18h;最短复涂间隔 12h;最长复涂间隔无限制

  • 基材温度 20℃:指触干 30min;完全固化 12h;最短复涂间隔 12h;最长复涂间隔无限制

  • 基材温度 30℃:指触干 30min;完全固化 6h;最短复涂间隔 12h;最长复涂间隔无限制

长期暴露说明:本产品最长复涂间隔无限制;漆膜长时间户外暴露后表面会析出锌盐;复涂前必须清理锌盐粉尘;重盐雾暴晒工况建议进行轻扫打磨。

六、基材表面处理要求

  • 除锈等级:钢材表面喷砂处理至 Sa2.5 级

  • 表面粗糙度:60‑100μm

  • 洁净标准:彻底清除基材表面油污、粉尘以及可溶性盐分;钢材表面含盐量≤40mg/㎡

  • 适用基材:仅适用于全新喷砂洁净钢结构;不适合带锈基材翻新涂装;当用作钢结构摩擦面底漆时,喷砂等级与表面粗糙度必须严格执行钢结构摩擦面专项技术要求;喷砂处理后的摩擦面禁止徒手触碰。

七、施工工艺参数与涂料适用期

  • 推荐施工方式:无气喷涂;标准喷嘴口径 0.46‑0.56mm,施工压力 18‑23MPa

  • 可选施工方式:空气喷涂;稀释剂添加严格控制最大 8% 以内

  • 受限施工方式:刷涂、辊涂;仅允许极小面积修补作业;大面积严禁刷涂辊涂,容易诱发漆膜裂纹

  • 配漆活化适用期:0℃约 24h;10℃约 16h;20℃约 12h;30℃约 6h;环境温度越高,活化有效期越短;混合搅拌之后严禁隔夜存放;施工全过程需要持续搅拌,防止锌粉沉降。

八、标准涂装配套方案

  • 方案 A(石化陆上高温钢结构配套):SIGMAZINC 158(75‑100μm)+ SIGMACOVER 410 环氧云铁中间漆(150μm)+ SIGMADUR 550 聚氨酯面漆(70‑80μm)

  • 方案 B(海上重工 off‑shore 重防腐配套):SIGMAZINC 158(75‑100μm)+ SIGMACOVER 280 厚浆环氧中间漆(200μm)+ SIGMARINE 750 海洋聚氨酯面漆(80‑100μm)

  • 方案 C(高温裸膜工况,仅限大气环境使用,禁止液相浸泡):SIGMAZINC 158 裸膜

九、施工限制与注意事项

  1. 本产品为湿气固化型无机硅酸锌底漆,固化反应高度依赖环境湿气;环境相对湿度低于 50% RH 禁止施工,否则会出现固化不足、后期漆膜起粉;后续面漆严禁选用醇酸体系;仅可配套环氧、聚氨酯、聚硅氧烷等耐皂化涂料。

  2. 禁止在雨雪、基材表面结露的条件下开展涂装作业;严格管控施工现场环境湿度。

  3. 用于螺栓摩擦连接钢结构部位时,涂装之后必须保障构件滑移系数满足 ASTM‑A490‑B 的技术指标;该区域漆膜厚度需要严格管控。

  4. 喷涂作业时做好人员呼吸防护;密闭空间施工务必加强强制通风;现场作业前仔细阅读 SDS/MSDS 化学品安全数据表。

  5. 选型提示:该型号为进口无机富锌底漆,多用于高温钢结构、海洋及桥梁摩擦面;普通厂房常规防腐项目优先选用国产化环氧富锌 SIGMAZINC 109HS;注意区分无机富锌底漆与环氧富锌底漆的固化机理以及施工环境条件。

十、技术合规标准

符合 ASTM A‑490 Class‑B 钢结构摩擦滑移认证、SSPC‑Paint 20 Level 2、ISO 12944‑5 工业防腐相关标准;可用于石化、桥梁、海洋重工重点工程项目。

免责声明:本文档为逐项核对 PPG 原版 TDS 后的正式定稿文件;全部技术参数、施工条件及配套方案可用于项目选型、投标技术文件编制、现场施工技术交底与归档;工程项目最终施工、验收及质保依据以 PPG 官方原版 PDF‑TDS 以及 SDS 安全数据表为准。


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