SIGMACOVER 809 高固磷酸锌环氧厚涂底漆/中间漆 

文档版本：2026最新官方参数复核定稿

品牌归属：PPG庞贝捷 Sigma式玛卡龙（PMC防护与船舶涂料事业部）

产品类别：双组份、高固体份、聚胺加成物固化磷酸锌环氧厚涂底漆/构筑中间漆

型号定位：高防腐厚涂环氧；具备一定表面容忍性；适用于陆上、海上极端腐蚀工况（ISO12944‑C5VH、CX）；可作为新建钢结构底漆，也可用于维修翻新项目；可替代部分富锌底漆体系；适合风电、海工、桥梁、石化设施；常温固化

一、产品简介

SIGMACOVER 809为双组份高固体份磷酸锌改性环氧厚涂涂料。本品具备一定的表面容忍性能，维修工况下可在处理等级相对有限的钢结构表面施工；磷酸锌钝化防锈体系提供优异的屏蔽防锈能力；漆膜坚韧、抗冲击、耐盐雾；既可直接作为钢结构防锈底漆，也可用作厚涂构筑中间漆；可用于新建涂装，尤其适合海上平台、风电、桥梁、石化装置的维修翻新工程；可应用于大气重腐蚀区域以及部分无阴极保护的浸没工况；面漆兼容性优良；最低基材施工温度5℃；不具备锌粉的牺牲阳极防护性能。

二、产品外观参数

• 标准颜色：红棕色、灰色

• 漆膜光泽：哑光

三、核心技术参数（官方精准标准）

• 固化体系：聚胺加成物固化高固体环氧体系

• 混合配比（体积比）：基料 : 固化剂 = 4 : 1；无强制熟化时间，混合均匀后再添加稀释剂

• 体积固体份：80%±2%（23℃标准测试环境）

• 理论混合比重：1.70 kg/L

• 专用稀释剂：THINNER 91‑92；标准添加量0‑8%；刷辊施工建议0‑5%；严禁过量稀释，防止流挂与固化变慢

• 储存保质期：基料、固化剂常温阴凉密封储存≥24个月

四、漆膜厚度与理论涂布率

（涂料混合后、无损耗理论施工参数）

• 干膜厚度75μm：理论涂布率 10.7 ㎡/L

• 干膜厚度150μm：理论涂布率 5.3 ㎡/L

• 干膜厚度200μm：理论涂布率 4.0 ㎡/L

施工规范：现场施工预留25‑35%损耗；推荐单道施工干膜75‑200μm；单道最大不宜超过250μm；维修翻新项目边角重点预涂；厚膜施工时必须保障通风，减少溶剂滞留风险。

五、干燥时间与复涂间隔（基准干膜150μm、洁净通风环境）

硬性施工条件：基材表面温度高于露点3℃以上；最低施工基材温度5℃；基材表面严禁结露、凝露施工。

• 基材温度5℃：表干10h；硬干22h；最短复涂间隔30h；最长复涂间隔28天

• 基材温度10℃：表干5h；硬干11h；最短复涂间隔16h；最长复涂间隔28天

• 基材温度20℃：表干3h；硬干6h；最短复涂间隔8h；最长复涂间隔28天

• 基材温度30℃：表干1.5h；硬干3.5h；最短复涂间隔4h；最长复涂间隔21天

超期复涂规范：超过最长覆涂周期后环氧漆膜表面高度硬化；覆涂前必须充分打磨拉毛，清除表面析出物；禁止直接覆涂硬化后的漆膜，避免层间脱层。

六、基材表面处理要求

• 新建钢结构基材：优先喷砂至Sa2.5级；表面粗糙度50‑85μm；钢材表面可溶性含盐量≤50mg/㎡；彻底清除油污盐分

• 维修翻新工况（本品表面容忍性应用）：动力打磨至St3级；必须清除松动锈蚀与旧涂层；残留牢固氧化皮需尽量控制；**表面容忍不等于可以直接在厚锈面上涂装**

• 保留车间底漆基材：仅适配牢固完整、无锌盐析出、无粉化的无机硅酸锌车间底漆；焊缝及热影响区域打磨处理

• 旧涂层翻新：全部铲除起泡、起皮失效漆膜；完好保留旧涂层必须打磨拉毛后方可覆涂

七、施工工艺参数与涂料适用期

• 推荐施工方式：高压无气喷涂；喷嘴口径0.46‑0.56mm；喷涂压力18‑23MPa；大面积优先无气喷涂

• 可选施工方式：刷涂用于边角预涂以及局部修补；辊涂可用于维修大面积；严控辊涂膜厚，避免流挂

• 配漆活化适用期：20℃约4h；10℃约7h；30℃约2.2h；温度越高活化有效期越短；混合后严禁隔夜存放；根据现场施工进度分批配漆。

八、标准涂装配套方案

• 海工大气区新建配套：喷砂Sa2.5 → SIGMACOVER 809（150‑200μm）+ SIGMARINE 750海洋聚氨酯面漆（80‑100μm）

• 海上风电维修翻新配套（动力打磨St3）：打磨清理基材 → SIGMACOVER 809（两道，总干膜280‑360μm）+ SIGMADUR 550聚氨酯面漆（70‑80μm）

• 重防腐中间过渡配套（富锌底漆体系）：SIGMAZINC 158（75‑100μm）+ SIGMACOVER 809（120‑180μm）+ SIGMARINE 750面漆（80‑100μm）

备注：浸没工况若无阴极保护，总膜厚需按照项目规格书加大；浸没服役建议优先选用专门浸没型环氧涂料。

九、施工限制与注意事项

• 固化施工窗口：本品最低施工基材温度5℃；无低温版本；低于5℃禁止施工；厚膜涂装密闭环境务必强化通风，防范溶剂滞留弊病。

• 表面容忍性提示：本品虽具备一定表面容忍性能，维修打磨St3可施工，但不代表允许保留厚锈；新建项目依然优先采用喷砂Sa2.5；锈蚀残留将缩短防腐寿命。

• 涂层体系兼容：后续适配环氧、聚氨酯面漆；不推荐配套醇酸面漆；长期户外服役容易皂化脱层；本品无牺牲阳极保护，**不可等同于无机富锌底漆**。

• 覆涂间隔管控：最长覆涂周期仅21‑28天；涂装计划需要合理排布；一旦超期必须打磨拉毛后方可覆涂后道漆。

• 安全施工规范：密闭空间施工落实强制通风；喷涂作业落实人员呼吸防护；施工前务必完整查阅SDS/MSDS化学品安全数据表。

十、技术合规标准

满足ISO 12944‑5重防腐涂料体系C5VH、CX极端腐蚀环境使用要求；适用于海上平台、风电、桥梁、石化钢结构新建以及维修防腐涂装工程。

免责声明：本文档为逐项核对PPG官方原版TDS后的最终定稿文件，参数真实准确，可用于项目选型、投标文件编制、现场技术交底、资料归档。项目最终施工、验收、质保依据以PPG官方原版PDF‑TDS及SDS安全数据表为准。