SIGMACOVER 809高固含磷酸锌低表面处理环氧漆施工正式验收标准

文档依据：本标准严格参照PPG原厂SIGMACOVER 809（式玛卡龙）TDS技术数据表、GB/T船舶及重防腐涂装相关国家标准、SSPC‑PA2干膜测厚规范、CCS船检通用质量要求编制；适用于海上风电、海洋平台、桥梁、石化钢结构新建与维修翻新；用于车间预制、现场施工自检、监理报验以及竣工资料归档。

产品基础核定信息（原厂权威参数）

产品全称：SIGMACOVER 809；型号：SIGMACOVER 809；品牌：PPG（庞贝捷）式玛卡龙；漆层属性：双组份高固含磷酸锌低表面容忍环氧底漆/中间构建漆(Build‑coat)

产品属性：双组份聚胺加成物固化磷酸锌环氧；体积固含约80%；低VOC；具备优良低表面处理容忍性能；可用于C5‑VH、CX极端腐蚀环境；既适用于新建喷砂钢结构，也适合现场维修翻新打磨工况；可无气喷涂、刷涂、辊涂；环氧体系，长期户外暴晒会产生粉化。

适用部位：海上风电钢结构、海洋平台大气区、石化装置、桥梁钢结构；新建车间预制涂装；老旧钢结构维修翻新；可作为底漆或厚涂中间构建涂层。

禁用部位：不适合长期持续海水浸泡；不可以直接作为户外耐候面漆；封闭舱室施工必须落实强制通风；不建议用于阴极保护工况下的浸水舱室。

前置章节说明：SIGMACOVER 809施工前置条件为该低表面容忍型高固含环氧漆涂装施工的基础性强制管控环节，涵盖基材表面状态、施工环境温露点、配比搅拌管控、配套稀释剂以及层间覆涂间隔等核心管控内容。所有前置条件必须全部满足后方可开展涂装作业，未达标严禁施工，从源头规避漆膜固化不良、层间剥离、针孔、起泡等质量缺陷，保障极端腐蚀环境下钢结构整体防腐防护性能达标。

一、施工前置条件验收（强制合格项，不合格禁止施工）

1.1 基材表面验收要求

搅拌工艺：先使用搅拌设备充分搅拌基料直至颜料完全分散均匀，之后按配比加入固化剂，继续机械搅拌充分混匀；不允许仅人工简单翻拌；调配后无需强制熟化；严禁私自更改配比；配比失衡会直接造成漆膜固化不良、防腐性能下降。

活化期管控：环境温度越高，混合后活化期越短；20℃条件下配漆完成后约4‑5小时之内用完；超时混合油漆必须废弃；禁止添加稀释剂复活过期混合料。

1.4 稀释剂配套要求

原厂指定稀释剂：Sigma Thinner 90‑53；无气喷涂建议添加量0‑5%；空气喷涂最大添加量不超过10%；局部修补刷涂仅少量添加；高固含厚涂施工尽量控制稀释比例；

严禁使用香蕉水、非标通用稀释剂；错误溶剂会引发针孔、起泡、固化不良、层间附着力下降。

1.5 覆涂间隔验收标准（原厂精准参数）

20℃标准环境：最小覆涂间隔 3 h；最大覆涂间隔28天；超过最大覆涂间隔之后覆涂施工时，漆膜表面必须打磨拉毛后方可开展后道涂装；

10℃环境：最小覆涂间隔6 h；最大覆涂间隔28天；

5℃低温环境：最小覆涂间隔16 h；最大覆涂间隔28天；

管控要求：未达到最小覆涂间隔禁止复涂，容易发生咬底、起皱；最大覆涂间隔上限28天为本产品强管控项；一旦超过28天，必须打磨拉毛后方可覆涂面漆，不可直接喷涂后道油漆，否则存在后期层间剥离隐患；维修翻新现场施工应重点管控该覆涂窗口期。

二、干膜厚度验收标准（DFT主控项，SSPC‑PA2规范；风电及海洋钢结构重点管控）

依据PPG原厂TDS单道标准干膜厚度：75‑250 μm/道；整套系统总膜厚严格执行项目涂装系统图纸及技术协议；海上风电、海洋钢结构边角、切割边缘为薄涂高危位置；翻新项目基材表面起伏较大，测厚时应甄别基材粗糙度带来的读数干扰。

2.1 通用验收偏差规则

执行重防腐涂装通用偏差标准：单点允许偏差‑10%~+30%；整体测点判定执行SSPC‑PA2多点测厚；边角、焊缝位置适当加密测点。

2.2 测点合格判定

90%及以上测点达到设计干膜厚度及以上；剩余10%低值测点厚度不得低于设计厚度的80%；禁止局部漆膜超厚堆积；本品支持厚涂施工，但严禁一次性极端超厚，避免内部溶剂滞留，后期出现漆膜起泡、开裂弊病；型钢尖角位置严防边缘薄涂。

备注：海上风电、海洋平台项目完工后干膜厚度检测记录应完整归档，作为监理及业主验收资料。

三、漆膜干燥与固化性能验收（原厂固化参数）

标准环境20℃：表干约3 h；完整性能固化养护需要5天；养护期满后方可承受后续重载、转运；

5‑10℃低温工况：整体固化周期大幅延长；完整养护时间需7‑14天；低温环境条件下不得提前报验交付使用。

验收合格要求：报验时漆膜必须实干，表面无粘手感、无发黏沾灰；未充分固化漆膜严禁报验、转运以及后续面漆施工；养护阶段尽量避免雨水长时间直接淋冲。

四、外观质量验收标准（自然光/标准光源目视终审）

4.1 合格标准

漆膜表面平整，哑光‑半哑光；颜色（红棕、灰色）与签认色板无明显色差；覆盖率良好，无露底；车间及现场喷涂允许轻微均匀橘皮纹理；焊缝过渡部位漆膜平顺。

4.2 严禁缺陷（判定不合格必须返修）

不允许出现流挂、起皱、针孔、气泡、缩孔、漏涂、龟裂、脱皮、干喷、严重灰尘颗粒堆积、明显色差、咬底等缺陷；翻新修补区域应重点排查漏涂。

4.3 行业允许轻微瑕疵

现场翻新施工环境条件下，极少量细小孤立浮尘点，不破坏漆膜完整性以及防护性能，经监理、业主确认后可予以验收。

五、附着力验收标准（低表面处理环氧底漆/中间漆专项核定；风电海洋项目抽检）

SIGMACOVER 809属于高强度低表面容忍磷酸锌环氧涂层；可开展划格法以及拉开法附着力抽检；翻新钢结构附着力验收标准优先遵从项目技术协议。

测试方法：优先采用GB/T 9286（1 mm划格法）；业主、监理有要求时执行拉开法测试GB/T 5210；

合格判定：划格法≤2级合格；拉开法附着力≥3.0MPa（新建钢结构完整涂装体系；维修翻新项目以项目技术协议为准）；

测试要求：优先采用配套试板开展破坏性试验；现场实体钢结构尽量选择边角隐蔽位置抽检，减少成品漆膜人为破坏；试板应跟随构件同步环境养护。

六、完工报验资料验收（全套归档，缺一不可）

1、PPG原厂SIGMACOVER 809产品COC合格证、出厂质检报告、TDS技术数据表；

2、双组份配比台账、现场配漆记录；

3、施工环境记录（基材温度、环境温湿度、露点记录、施工时间、覆涂间隔记录；翻新工程同时留存表面处理等级记录）；

4、干膜厚度检测原始记录、测点分布图、厚度统计记录表；翻新修补区域测点记录；

5、色板签认记录；班组自检、专职专检记录；区分新建涂装与翻新修补施工；

6、监理以及业主过程验收、终审签认记录；海上风电、海洋平台项目按业主要求归档专项涂装记录。

七、常见质量争议与禁止事项（核定质控要点）

1、覆涂窗口期为本产品重点管控项；最大覆涂间隔上限28天；一旦超期必须打磨拉毛之后方可覆涂面漆；维修翻新项目现场工期跨度大时极易忽视该条款；

2、本品具备低表面容忍性能不等于可以直接施工于疏松厚浮锈、明水及结冰钢板表面；施工基面处理仍然必须满足St3或Sa2½的要求；

3、配比严格执行体积4:1；调配后无需熟化，但必须机械充分搅拌；活化期超时漆料必须报废，禁止继续使用；

4、覆涂于无机富锌底漆之上时优先雾喷，降低层间起泡风险；高固含施工严控稀释添加量，减少溶剂滞留隐患；

5、环氧涂层长期户外直接暴晒会发生粉化；大气暴露钢结构完工后必须配套耐候面漆；不适宜长期浸水工况；封闭空间施工务必落实通风与人员防护；风电、海洋项目需满足ISO 12944‑5重腐蚀防护体系要求。

八、整体验收判定总则

1、施工前置条件、配比管控、干燥固化状态、外观质量、干膜厚度、附着力性能、报验资料全部项目达标，方可判定整体验收合格；海上风电、海洋钢结构项目同时满足项目技术协议及ISO12944重防腐体系相关条款。

2、任意一项强制质控项不达标，则判定验收不合格；必须彻底完成整改，复检合格后方可终审交付。

3、本标准优先级：PPG原厂TDS技术参数优先执行；原厂文件无明确规定时，执行国内重防腐、船舶涂装国标以及SSPC‑PA2、CCS船检通用涂装验收规范。