SIGMAZINC 158湿气固化无机硅酸锌底漆施工正式验收标准

文档依据：本标准严格参照PPG原厂SIGMAZINC 158（式玛卡龙）TDS技术数据表、GB/T船舶及重防腐涂装相关国家标准、SSPC‑PA2干膜测厚规范、CCS船检通用质量要求、钢结构防腐工程规范编制；适用于新建船舶、修造船、海洋平台、石化设备、桥梁钢结构；可用于车间以及现场分段涂装；用于自检、监理报验以及竣工资料归档；本品为湿气固化乙基硅酸锌永久性防锈底漆，符合SSPC‑Paint 20 Level 2，具备钢结构高强螺栓B级摩擦系数认证。

产品基础核定信息（原厂权威参数）

产品全称：SIGMAZINC 158；型号：SIGMAZINC 158；品牌：PPG（庞贝捷）式玛卡龙；漆层属性：双组份湿气固化乙基硅酸锌无机富锌底漆

产品属性：双组份湿气固化无机硅酸锌底漆；依靠环境空气中湿气完成化学反应固化；基材最低施工温度‑5℃；固化阶段环境相对湿度≥50%RH为必要条件；电化学牺牲阳极防护；耐短时高温；高强螺栓摩擦面可直接施工（B级摩擦系数）；严禁随意更改配比；裸锌面漆层必须后续配套过渡封闭漆（Tie‑coat）之后方可涂装环氧或者聚氨酯面漆；禁止直接覆涂厚膜环氧面漆，避免发生锌盐起泡风险。

适用部位：海工平台大气区钢结构；石化户外设备；桥梁钢结构；船舶上层建筑露天钢结构；高强螺栓摩擦连接部位；新建分段永久性防锈底漆；表面配套环氧过渡封闭漆后构建完整重防腐体系。

禁用部位：不适宜长期直接浸泡于酸性、碱性介质中；密闭空间调漆与喷涂作业严格落实防火防爆与通风防护；固化阶段如果环境湿度过低会出现固化不良、后期大量锌盐析出；裸无机富锌漆膜不宜长期无面漆暴露；不可以直接作为面漆使用。

前置章节说明：SIGMAZINC 158无机硅酸锌底漆施工前置管控重点在于钢材喷砂除锈质量、表面粗糙度；固化环境湿度管控；配比搅拌与过滤；无机锌漆膜完工后容易析出锌盐（白锈）；覆涂前必须实施雾喷过渡封闭；一旦直接厚涂环氧面漆极易诱发层间起泡，为本产品现场最主要质量风险；高强螺栓摩擦面涂装时必须严格管控干膜厚度，保障摩擦系数指标。

一、施工前置条件验收（强制合格项，不合格禁止施工）

1.1 基材表面验收要求

裸钢基材喷砂除锈等级必须达到Sa2½级；钢板表面彻底清除氧化皮、铁锈、油污、可溶性盐分；钢材表面粗糙度RZ控制40‑70 μm；若施工于保留合格车间底漆钢板上，原有车间底漆需要进行扫砂处理Ss级；焊缝、锈蚀破损区域必须喷砂至Sa2½；高强螺栓摩擦连接面喷砂之后禁止沾染油污；基材表面严禁结冰结露。

1.2 施工环境温湿度与露点控制（原厂强制标准‑湿气固化无机富锌）

基材最低施工温度‑5℃；钢板表面严禁结冰；固化阶段环境相对湿度必须≥50%RH，≤85%RH；环境湿度过低时漆膜湿气固化反应受阻，极易后期析出白锈锌盐；低温环境固化时间相应延长。

露点控制：基材表面温度始终高于环境露点≥3℃；板面结露时禁止喷涂；刚喷涂完成的漆膜短时间内严禁淋雨，雨水冲刷会快速析出大量锌盐白锈。

露天施工避开雨雪大雾天气；密闭厂房喷涂作业落实通风、防火防爆措施。

1.3 配比与搅拌管控（双组份无机锌核心质控点）

本品由锌粉组份与硅酸乙酯基料组份组成；严格按照原厂包装配比混合；禁止自行调整配比；必须使用SIGMAZINC 158原厂成套组份，严禁混用其他型号无机锌粉料或者基料。

搅拌工艺：先充分搅拌液态基料；在持续搅拌状态下缓慢加入锌粉粉料；机械充分搅拌；混合后必须使用30‑60目滤网过滤后方可上枪喷涂；调配后无需强制熟化；私自更改配比直接造成固化不良、孔隙缺陷、摩擦系数不达标。

活化期管控：20℃条件下，混合后活化期约12 h；环境温度越高活化期越短；超时混合漆料必须废弃；禁止补加稀释剂复活过期混合料。

1.4 稀释剂配套要求

原厂指定配套稀释剂：Sigma Thinner 91‑76；无气喷涂添加量0‑5%；尽量控制较低稀释比例；不建议空气喷涂；修补局部刷涂少量添加；

严禁使用香蕉水、环氧类稀释剂；错误溶剂将造成漆膜多孔、固化不完全、后期白锈大量析出。

1.5 覆涂间隔验收标准（原厂精准参数‑无机硅酸锌底漆）

20℃标准环境：最小覆涂间隔 12 h；**最大覆涂间隔无限制；**但是长期露天存放后漆膜表面极易析出锌盐白锈；覆涂前必须彻底打磨清除锌盐；正式覆涂前必须实施雾喷过渡（Tie‑coat封闭漆）；禁止直接厚涂环氧面漆。

10℃环境：最小覆涂间隔18 h；最大覆涂间隔无限制；

‑5℃低温环境：最小覆涂间隔24 h；最大覆涂间隔无限制；

管控要求：未达到最小覆涂间隔禁止覆涂后道涂层；虽然最大覆涂间隔无上限，只要表面出现白锈锌盐，必须打磨清理干净；后道优先采用环氧底漆做雾喷过渡封闭；高强螺栓摩擦面涂装之后要保证充足固化时间，再进行螺栓装配作业；低温工况严禁照搬常温覆涂间隔强行覆涂。

二、干膜厚度验收标准（DFT主控项，SSPC‑PA2规范；高强螺栓摩擦面重点管控膜厚）

依据PPG原厂TDS单道标准干膜厚度：75‑100 μm/道；不允许两道叠加施工；严禁单次超厚喷涂；高强螺栓摩擦面建议严格控制75‑85 μm；膜厚过大会直接降低高强螺栓摩擦系数；整套防腐体系总膜厚严格执行项目图纸及技术协议；焊缝、型钢棱角属于薄涂高危区域，测厚点位应当适当加密。

2.1 通用验收偏差规则

重防腐无机锌底漆，单点允许偏差‑10%~+20%；高强螺栓摩擦面区域从严管控，禁止局部超厚堆积；整体测点判定执行SSPC‑PA2多点测厚；焊缝、边角位置加密测点。

2.2 测点合格判定

90%及以上测点达到设计干膜厚度；剩余10%低值测点不得低于设计厚度的80%；禁止局部厚涂堆积；严禁一次性极端厚涂，厚层无机锌内部溶剂难以释放，后期极易出现开裂；型钢切割边缘严防漏喷；高强螺栓摩擦面膜厚记录单独归档。

备注：桥梁、钢结构高强螺栓摩擦面完工后干膜厚度检测记录必须完整归档；摩擦系数试验报告作为交工资料。

三、漆膜干燥与固化性能验收（湿气固化无机锌专项验收；白锈排查）

标准环境20℃、湿度≥55%RH条件下：表干约30 min；漆膜完全湿气固化养护需要12 h；高强螺栓摩擦面部位建议养护24h以上之后再进行螺栓紧固装配；养护阶段防止淋雨；淋雨极易快速产生锌盐白锈；

‑5‑10℃低温低湿工况环境固化周期显著延长；必须延长养护时间，不得提前开展后道封闭漆喷涂；低湿度环境下重点核查固化质量；

验收合格要求：报验时漆膜实干，无发黏；全面目视排查白锈锌盐；成片大面积白锈部位必须打磨彻底清除后方可开展后续涂装；少量零星点状白锈经监理确认评估处理。

四、外观质量验收标准（自然光目视终审；钢结构分段检查）

4.1 合格标准

漆膜连续完整，灰色平光；喷涂纹理均匀；板面覆盖率良好，无露底；焊缝、棱角喷涂到位；分段现场修补区域漆膜过渡平顺；允许无机锌正常细微颗粒质感。

4.2 严禁缺陷（判定不合格必须返修）

不允许出现漏喷、露底、流挂、局部厚涂结块、漆膜开裂、密集针孔；大面积连片白锈锌盐；漆膜局部起皮脱落；高强螺栓摩擦面区域不允许漆膜堆积结块。

4.3 行业允许轻微瑕疵

现场露天施工条件下，极少量孤立零星点状白锈，面积占比很小，经监理确认后后续打磨清除，可予以接收；不允许连片锌盐析出。

五、附着力验收标准（无机硅酸锌底漆专项抽检；高强螺栓摩擦面配套试板验证）

SIGMAZINC 158无机硅酸锌底漆；漆膜硬度较高，实体构件尽量优先采用同步施工试板开展附着力测试；实体钢结构尽量减少破坏性抽检；高强螺栓部位以摩擦系数试验报告作为主要验证依据；

测试方法：优先采用GB/T 9286划格法（2 mm刀距）；业主、设计有要求时执行拉开法GB/T 5210；

合格判定：划格法≤2级合格；拉开法附着力≥3.0 MPa；高强螺栓摩擦面按照ASTM‑A490 B级要求提供摩擦系数试验报告；以项目技术协议为准；

测试要求：配套试板必须与钢结构构件同步环境养护，不得单独室内养护送检；高强螺栓摩擦面试板随构件同步喷涂固化。

六、完工报验资料验收（钢结构、海工项目归档必备）

1、PPG原厂SIGMAZINC 158产品COC合格证、出厂质检报告、TDS技术数据表；记录产品批次号；高强螺栓摩擦面B级证书复印件；

2、现场配漆记录；基料‑锌粉配比台账；稀释剂添加记录；

3、施工环境记录（基材温度、环境温湿度、露点记录；重点记录固化阶段环境相对湿度数据，核查湿气固化条件）；

4、无机富锌底漆干膜厚度检测原始记录；测点分布图；高强螺栓摩擦面独立厚度统计报告；

5、班组自检、专职专检记录；分段修补涂装记录；白锈检查记录；高强螺栓摩擦系数试验报告；雾喷过渡封闭漆施工记录；

6、监理、业主以及船检过程验收签认记录；桥梁、海工专项涂装验收记录。

七、常见质量争议与禁止事项（无机硅酸锌质控重点）

1、覆涂管控：虽然最大覆涂间隔无限制；漆膜一旦露天存放出现白锈锌盐，覆涂前必须打磨清理；后道涂装必须实施雾喷过渡封闭漆；严禁裸无机锌表面直接厚涂环氧面漆，极易引发层间起泡；‑5℃低温工况最小覆涂间隔严格执行24 h，禁止照搬常温覆涂间隔；

2、高强螺栓摩擦面是本产品重点管控；摩擦面干膜厚度严格控制75‑85 μm；禁止超厚；并且保证充足固化养护时间之后再开展螺栓装配；留存B级摩擦系数证书及试验报告；

3、本品为湿气固化型无机硅酸锌底漆；固化阶段环境相对湿度不得低于50%RH；喷涂完工初期严防淋雨，避免早期大量析出白锈锌盐；

4、严格使用原厂成套组份；混合之后必须过滤；稀释剂限定使用91‑76；钢材喷砂粗糙度RZ40‑70μm；粗糙度不合格直接影响无机锌底漆附着力；

5、本品属于永久性防锈底漆，不可直接长期无面漆暴露使用；不适用于长期浸泡酸性、碱性介质工况；密闭空间喷涂落实防火防爆通风；分段露天存放阶段尽量减少淋雨，降低白锈产生；覆涂前做好表面清理与雾喷过渡。

八、整体验收判定总则

1、钢材喷砂除锈粗糙度、配比过滤管控、固化环境湿度条件、干膜厚度（高强螺栓摩擦面从严管控）、外观质量（白锈排查）、附着力性能、报验资料全部项目达标，方可判定无机硅酸锌底漆施工验收合格；高强螺栓摩擦面项目必须同时满足钢结构摩擦系数专项技术要求。

2、漆膜大面积开裂、连片严重白锈、高强螺栓摩擦面膜厚严重超标、大面积漏喷属于强制不合格项；构件必须评估返修；层间起泡风险必须提前防控，落实雾喷过渡封闭工序。

3、本标准优先级：PPG原厂TDS技术参数优先执行；原厂文件无明确规定时，执行国内重防腐、钢结构、船舶涂装国标以及SSPC‑PA2、CCS船检通用涂装验收规范。