SIGMAZINC 102G高固体环氧富锌底漆施工正式验收标准
文档依据：本标准严格参照PPG原厂SIGMAZINC 102G（式玛卡龙）TDS技术数据表、GB/T船舶及重防腐涂装相关国家标准、SSPC‑PA2干膜测厚规范、CCS船检通用质量要求、ISO12944‑5、HG/T3668‑2009富锌底漆国标编制；适用于新建船舶、修造船、海洋平台、石化设备储罐外壁、桥梁钢结构车间预制及现场分段涂装、钢结构翻新大修工程；用于施工自检、监理报验、船检审核及竣工资料归档；本品为双组份聚酰胺固化高固体环氧富锌底漆，满足SSPC‑Paint20 Level3锌粉含量等级；采购阶段核实该型号国内实际供货状态。
产品基础核定信息（原厂权威参数）
产品全称：SIGMAZINC 102G；型号：SIGMAZINC 102G；品牌：PPG（庞贝捷）式玛卡龙；漆层属性：双组份高固体厚涂型环氧富锌底漆
产品属性：双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆；基材最低施工温度5℃；依靠环氧化学反应固化，不属于湿气固化无机锌；厚涂施工性能优异，表干速度快；具备阴极牺牲防锈保护；漆膜露天存放表面容易析出锌盐白锈；严禁私自更改配比；最大覆涂间隔3个月，超期之后覆涂必须打磨拉毛；无需强制雾喷过渡，但锌盐、粉尘油污必须彻底清理干净；本品无高强螺栓B级摩擦系数认证，禁止用于高强螺栓摩擦连接面。
适用部位：海工平台大气区钢结构；石化户外设备、储罐外壁；桥梁钢结构；船舶上层建筑露天分段；适用于C5‑M、CX重腐蚀环境新建及大修翻新；既可作为临时防护底漆，也可作为永久性防锈底漆；后续可配套环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆防腐体系。
禁用部位：不适宜长期直接浸泡于强酸碱介质工况；不可直接用作面漆；基材表面温度低于5℃禁止施工；禁止用于高强螺栓摩擦连接面以及疏松锈蚀未处理钢材；密闭舱室喷涂必须落实强制通风、防火防毒防护；禁止直接涂装在受污染、未固化的旧漆膜表面。
前置章节说明：SIGMAZINC 102G厚涂环氧富锌底漆质控重点在于厚涂施工下溶剂滞留风险管控；锌粉充分搅拌分散；严格把控覆涂窗口期；本品表干速度很快，现场容易出现干喷弊病；露天存放极易产生锌盐白锈；超覆涂窗口期直接覆涂极易诱发层间附着力失效；严格执行前置验收管控，规避起泡、层间剥离、防腐失效、漆膜开裂等质量通病。
本章节针对涂料正式开工前各项先决条件开展核查；基材表面状态、涂装环境、油漆调配、覆涂窗口期均属于开工硬性约束，任何一项不满足时不允许开展喷涂作业，从源头规避后期固化不良、附着力失效、白锈析出、漆膜弊病等涂装质量隐患。
一、施工前置条件验收（强制合格项，不合格禁止施工）
1.1 基材表面验收要求
裸钢基材喷砂除锈等级必须达到Sa2½级；彻底清除钢材表面氧化皮、铁锈、油污、可溶性盐分、粉尘；钢材表面粗糙度RZ严格控制40‑70μm；若覆涂保留合格完好车间底漆的钢板，原有车间底漆表面必须扫砂或者打磨拉毛；焊缝、热烧损、锈蚀破损部位必须二次喷砂处理至Sa2½；基材表面严禁结冰、结露；基材表面可溶性盐分超标必须先行清洗处理，不合格禁止开展喷涂作业。
1.2 施工环境温湿度与露点控制（原厂强制标准‑环氧富锌）
基材最低施工温度5℃；低于该温度漆膜固化停滞，干燥不良，严禁开展涂装；本品为环氧化学固化体系，不依赖环境湿气固化；但高湿以及淋雨环境会显著加速漆膜表面锌盐白锈析出；本品表干速度快，高温大风环境施工易产生干喷，应尽量规避。
露点控制：基材表面温度必须高于环境露点≥3℃；板面结露潮湿状态禁止喷涂；喷涂完成之后4小时之内应尽量避免直接淋雨积水，降低早期锌盐析出风险。
环境相对湿度≤85%RH；雨雪、大雾、沙尘以及强风露天环境禁止涂装；高温暴晒钢板应充分冷却后方可喷涂；密闭舱室涂装必须持续机械通风，落实安全防护。
1.3 配比与搅拌管控（双组份环氧富锌核心质控点）
标准体积配比：基料∶固化剂 = 80∶20；必须使用SIGMAZINC102G原厂成套固化剂；严禁混用其它型号固化剂，禁止私自调整配比。
搅拌工艺：先使用电动搅拌器充分搅拌基料，彻底打散沉降锌粉，保证锌粉浆料均匀无结块；在持续搅拌状态下缓慢加入固化剂；继续机械充分搅拌2‑3min；混合完成之后建议经30‑60目滤网过滤后上枪喷涂；调配后无需强制熟化，随调随用；错配、搅拌不充分、未过滤将直接造成漆膜颗粒、局部固化不良、防腐性能下降。
活化期管控：20℃标准环境条件下，混合后油漆活化期约8h；环境温度越高活化期越短；高温施工应当少量多次配漆；超时变质漆料必须全部废弃；禁止添加稀释剂复活过期混合料。
1.4 稀释剂配套要求
原厂指定配套稀释剂：Sigma Thinner 91‑92；无气喷涂添加量0‑8%；空气喷涂最大添加量≤12%；修补刷涂少量添加；严控过量稀释喷涂，防止漆膜多孔、流挂、固化放缓、防腐性能下降；高温大风施工时应适当控制喷涂距离，减少干喷。
严禁使用香蕉水、非标稀释剂；错误溶剂会诱发针孔、起泡、漆膜分层、失光等永久性漆膜缺陷。
1.5 覆涂间隔验收标准（原厂精准参数‑厚涂环氧富锌底漆）
20℃标准环境：最小覆涂间隔2 h；**最大覆涂间隔：3个月；**超过3个月必须整体打磨拉毛清理后方可开展后道涂装。
10℃环境：最小覆涂间隔6 h；最大覆涂间隔3个月。
5℃低温临界环境：最小覆涂间隔12 h；最大覆涂间隔3个月。
管控要求：未达到最小覆涂间隔禁止复涂，极易出现咬底、起皱、层间剥离；最大覆涂间隔3个月属于强管控项；无论漆膜表观状态是否完好，一旦存放超期必须打磨拉毛；即使未超窗口期，漆膜表面已经连片析出锌盐白锈、堆积油污粉尘时，必须彻底打磨清理干净之后方可覆涂；本品无需强制雾喷封闭过渡；锌盐残留会直接诱发层间剥离，严禁带锌盐直接覆涂后道油漆。
二、干膜厚度验收标准（DFT主控项，SSPC‑PA2规范；厚涂重点管控）
依据PPG原厂TDS单道标准干膜厚度：60‑150 μm/道；项目常用设计80‑120μm；本品支持厚涂施工，但严禁一次性极端超厚喷涂；防止内部溶剂滞留，后期漆膜起泡、开裂；整套防腐体系总膜厚严格执行项目图纸、ISO12944‑5以及项目技术协议；焊缝、型钢棱角、板边属于薄涂高危区域，测厚点位必须适当加密。
2.1 通用验收偏差规则
环氧富锌底漆通用验收标准，单点膜厚允许偏差‑10%~+20%；整体测点统计判定执行SSPC‑PA2多点测厚规范；严控局部漆膜堆积超厚以及边角部位局部薄涂漏涂。
2.2 测点合格判定
90%及以上测点达到设计干膜厚度；剩余10%低值测点不得低于设计厚度的80%；不允许存在连片薄涂、局部超厚结块；型钢切割边缘、焊缝位置全覆盖无漏喷；海工、桥梁以及大修项目的富锌底漆干膜厚度检测记录必须完整归档留存。
备注：项目采购阶段应当核实本型号实际供货状态；如遇停产，应办理正式设计变更手续选用等效替代型号。
三、漆膜干燥与固化性能验收（环氧富锌固化专项验收、白锈排查）
20℃标准环境：表干约20 min；漆膜完整固化养护周期7天；养护期满后方可投入腐蚀工况服役。
5‑10℃低温工况环境下固化速率明显放缓；完整固化养护周期延长至10‑20天；低温施工的构件严禁抢工期提前报验以及提前覆涂后道涂层。
验收合格要求：报验时漆膜完全实干，表面无粘手、无发软沾灰；现场全面目视排查锌盐白锈；零星点状少量白锈可打磨清理后经监理确认接收；连片大面积白锈、起皮、局部粉化判定不合格，必须打磨返修；养护阶段尽量做好防雨防尘防护，减少淋雨积水造成早期白锈析出。
四、外观质量验收标准（自然光目视终审；分段现场检查）
4.1 合格标准
漆膜连续完整致密；灰色平光质感；喷涂纹理均匀；板面全覆盖无露底漏涂；焊缝、棱角以及板边部位喷涂到位；分段修补区域漆膜过渡平顺；允许富锌底漆漆膜存在正常细微颗粒质感；本品表干速度快施工时应重点防控干喷。
4.2 严禁缺陷（判定不合格必须返修）
不允许出现漏喷露底、流挂、起皱、密集针孔气泡、缩孔、严重干喷、漆膜开裂起皮脱落；禁止连片锌盐白锈、大面积油污污染等缺陷。
4.3 行业允许轻微瑕疵
露天分段现场施工条件下，极少量孤立点状细微白锈，漆膜基体完好连续；经监理及业主确认后打磨清理，可予以接收；不允许连片白锈。
五、附着力验收标准（环氧富锌底漆专项抽检；优先试板验证）
SIGMAZINC 102G环氧富锌底漆附着力检测核查底漆与基材、底漆与后续涂层之间层间结合强度；优先采用同步施工试板开展破坏性测试；实体钢结构构件尽量选取隐蔽边角位置抽检，减少成品破坏；本品无高强螺栓B级摩擦系数认证，严禁用于高强螺栓摩擦连接部位。
测试方法：常规项目验收优先执行GB/T 9286划格法（2 mm刀距）；海工、桥梁等重点项目根据技术协议执行GB/T 5210拉开法附着力测试。
合格判定：划格法≤2级合格；拉开法附着力≥3.0 MPa；无层间剥离、成片脱落。
测试要求：配套检测试板必须和现场钢结构构件保持完全一致的施工环境与养护条件；不允许单独室内养护送检，保证检测数据真实有效。
六、完工报验资料验收（竣工归档必备）
1、PPG原厂SIGMAZINC 102G产品COC合格证、出厂质检报告、TDS技术数据表；SSPC‑Paint20 Level3符合性资料；完整记录油漆生产批次；如型号供货受限，需要留存正式设计变更文件。
2、现场配漆台账记录；基料‑固化剂配比记录；搅拌过滤记录；稀释剂添加记录；
3、施工环境管控记录；基材温度、环境温湿度、露点、施工天气记录；重点核查施工基材温度≥5℃；
4、环氧富锌底漆干膜厚度原始检测记录；测点分布图；厚度统计汇总报告；异常膜厚点位做好备注；
5、班组自检记录、专职专检记录；分段修补涂装记录；漆膜表面白锈排查记录；覆涂间隔管控记录，重点确认是否控制在3个月最大覆涂窗口期之内；大修项目新旧涂层交接处理记录完整；
6、监理、业主以及船检过程验收签认记录；重防腐专项涂装验收资料完整归档。
七、常见质量争议与禁止事项（环氧富锌质控重点）
1、覆涂间隔为本产品强管控项；最大覆涂间隔严格控制3个月；超期存放无论漆膜外观如何，必须打磨拉毛之后方可覆涂；即使未超窗口期，表面出现连片锌盐白锈必须彻底打磨清理；严禁直接覆涂；5℃低温工况最小覆涂间隔严格执行12 h，禁止照搬常温覆涂间隔强行开展后道涂装；本品表干极快，大风高温施工重点防范干喷弊病。
2、严格执行原厂配比，使用配套固化剂与Sigma Thinner91‑92稀释剂；严禁混用其它组份和非标溶剂；配漆作业时必须充分机械搅拌基料，防止锌粉沉降结块；混合后经过滤网过滤再上枪。
3、施工基材温度底线5℃；低温环境固化周期显著延长，不得抢工期提前报验、提前覆涂；喷涂完工之后尽量做好防雨防护，减少露天存放阶段锌盐白锈析出风险；高温大风时段施工应适当调整喷涂距离、走枪速度，降低干喷概率。
4、本品属于永久性环氧富锌底漆，不可以直接用作面漆；不适用于长期强酸碱浸泡工况；无高强螺栓摩擦面认证；密闭舱室施工必须落实通风防毒防火措施。
5、厚涂施工管控单次最大干膜厚度不超过150μm；规避厚涂带来溶剂滞留起泡开裂隐患；喷砂粗糙度严格控制RZ40‑70μm；粗糙度不合格直接造成底漆附着力下降；采购阶段核实该型号国内供货状态，必要时履行设计变更选用等效替代产品。
八、整体验收判定总则
1、基材表面除锈粗糙度、施工环境条件、配比搅拌过滤管控、干膜厚度检测、漆膜固化养护状态、外观质量（白锈排查）、附着力性能、全套报验资料全部项目达标后方可判定SIGMAZINC 102G环氧富锌底漆施工验收合格；重防腐项目同步满足ISO12944‑5、HG/T3668‑2009及项目专项技术协议；如该型号供货受限，必须完成正式设计变更手续后方予以验收。
2、漆膜大面积开裂起泡、连片严重白锈、大面积漏涂、超覆涂窗口期未打磨直接覆涂、油漆配比错误、大面积干喷属于强制不合格项；构件必须评估返修，复检合格后方可终审交付。
3、本标准优先级：PPG原厂TDS技术参数优先执行；原厂文件无明确规定时，执行国内重防腐、船舶、钢结构国标以及SSPC‑PA2、CCS船检通用涂装验收规范。