SIGMAZINC 109G高固体环氧富锌底漆施工正式验收标准

文档依据：本标准严格参照PPG原厂SIGMAZINC 109G（式玛卡龙）TDS技术数据表、GB/T船舶及重防腐涂装相关国家标准、SSPC‑PA2干膜测厚规范、CCS船检通用质量要求、ISO 12944‑5、HG/T3668‑2009富锌底漆国标编制；适用于新建船舶、修造船、海洋平台、石化设备、桥梁钢结构车间预制及现场分段涂装、老旧钢结构翻新大修工程；用于施工自检、监理报验、船检审核及竣工资料归档；本品为双组份聚酰胺固化高固体环氧富锌底漆，符合SSPC‑Paint20 Level2等级标准，适配绝大多数重防腐配套体系。

产品基础核定信息（原厂权威参数）

产品全称：SIGMAZINC 109G；型号：SIGMAZINC 109G；品牌：PPG（庞贝捷）式玛卡龙；漆层属性：双组份高固体厚涂型环氧富锌底漆

产品属性：双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆；基材最低施工温度5℃；固化方式为环氧化学反应固化，非湿气固化无机锌；干燥速度快、施工容错率高、厚涂性能优异；具备优良阴极牺牲防腐性能，适配大修翻新体系；漆膜露天存放易析出锌盐白锈；严禁私自更改配比；最大覆涂间隔3个月，超期必须打磨拉毛；无需强制雾喷过渡，但锌盐、粉尘油污必须彻底清理；无高强螺栓B级摩擦系数认证，禁止用于摩擦连接面。

适用部位：海工平台大气区钢结构；石化户外设备、储罐外壁；桥梁钢结构；船舶上层建筑、露天分段；C5‑M、CX重腐蚀环境新建及大修翻新工程；可作为临时防护底漆与永久防腐底漆两用，适配环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆全体系配套。

禁用部位：不适用于长期强酸碱浸泡工况；不可直接作为面漆使用；环境温度低于5℃严禁施工；禁止用于高强螺栓摩擦连接面、疏松锈蚀未处理基材；密闭空间喷涂必须落实强制通风、防毒防火措施；禁止直接覆涂在未固化、污染的旧漆膜表面。

前置章节说明：SIGMAZINC 109G厚涂型环氧富锌底漆质控核心在于厚涂膜厚管控、锌粉均匀分散、环境固化条件把控；本品干燥速度快、施工效率高，但极易出现局部厚涂积油、溶剂滞留隐患；露天存放易产生白锈锌盐，超覆涂窗口期易引发层间附着力不良；严格执行前置验收标准，可从源头规避起泡、层间脱落、防腐失效、漆膜开裂等质量通病。

本章节针对涂料正式开工前各项先决条件开展核查；基材表面状态、涂装环境、油漆调配、覆涂窗口期均属于开工硬性约束，任何一项不满足时不允许开展喷涂作业，从源头规避后期固化不良、附着力失效、白锈析出、漆膜弊病等涂装质量隐患。

一、施工前置条件验收（强制合格项，不合格禁止施工）

1.1 基材表面验收要求

裸钢基材喷砂除锈等级必须达到Sa2½级；彻底清除钢材表面氧化皮、铁锈、油污、盐分、粉尘等杂质；钢材表面粗糙度RZ严格控制40‑70μm，粗糙度均匀无光滑面、无过度粗糙峰尖；覆涂保留合格完好车间底漆基材时，原有漆膜必须整体扫砂打磨拉毛、清除浮灰与锌盐；焊缝、热烧损、锈蚀破损、打磨缺陷区域必须二次喷砂至Sa2½级；基材表面严禁结冰、结露、带油污盐分，不合格严禁施工。

1.2 施工环境温湿度与露点控制（原厂强制标准‑环氧富锌）

基材最低施工温度5℃，低于5℃漆膜固化停滞、干燥不良，严禁施工；本品为化学固化环氧体系，不依赖环境湿气，但高湿、淋雨环境会加速漆膜表面白锈析出。

露点控制：基材表面温度始终高于环境露点≥3℃，板面结露、潮湿状态禁止喷涂作业；喷涂完成后4小时内严防淋雨积水，避免早期锌盐析出、漆膜发白失光。

环境相对湿度≤85%RH；严禁雨雪、大雾、沙尘、强风天气露天涂装；高温暴晒钢板禁止喷涂，防止干喷、针孔、橘皮弊病；密闭舱室必须开启机械通风，落实安全防护。

1.3 配比与搅拌管控（双组份环氧富锌核心质控点）

标准体积配比：基料∶固化剂 = 80∶20；必须使用SIGMAZINC 109G原厂配套固化剂，严禁混用109HS、其他型号固化剂，禁止私自调整配比。

搅拌工艺：先采用电动搅拌器充分搅拌基料，彻底打散沉降锌粉，保证浆料均匀无结块；持续搅拌状态下缓慢加入固化剂，全程机械搅拌2‑3分钟至完全混匀；混合完成后经30‑60目滤网过滤后方可上枪喷涂；调配后无需熟化，随调随用；错配、少搅、未过滤会直接导致漆膜颗粒、固化不良、防腐性能衰减。

活化期管控：20℃标准环境混合后活化期约6h；温度越高活化期越短，夏季高温需少量多次配漆；超时变质漆料必须整桶废弃，严禁添加稀释剂复活、勾兑新漆使用。

1.4 稀释剂配套要求

原厂指定配套稀释剂：Sigma Thinner 91‑92；无气喷涂添加量0‑8%，厚涂施工尽量低稀释；空气喷涂最大添加量≤12%；修补刷涂少量添加；严控过量稀释，避免漆膜多孔、流挂、固化缓慢、防腐性能下降。

严禁使用香蕉水、非标稀释剂、芳烃溶剂；错误溶剂会引发针孔、起泡、分层、失光等永久性漆膜缺陷。

1.5 覆涂间隔验收标准（原厂精准参数‑厚涂环氧富锌）

20℃标准环境：最小覆涂间隔4h；最大覆涂间隔3个月；超期必须整体打磨拉毛、清理表面杂质后方可覆涂。

10℃环境：最小覆涂间隔8h；最大覆涂间隔3个月。

5℃临界低温环境：最小覆涂间隔12h；最大覆涂间隔3个月。

管控要求：未达最小覆涂间隔禁止复涂，极易咬底、起皱、层间剥离；最大3个月覆涂周期为强制管控项，无论漆膜外观是否完好，超期一律打磨拉毛；未超期但表面出现连片白锈、油污、粉尘堆积，必须彻底打磨清理干净后方可后道涂装；本品无需强制雾喷过渡，但锌盐残留必然导致层间失效，严禁带锈带盐直接覆涂。

二、干膜厚度验收标准（DFT主控项，SSPC‑PA2规范；厚涂重点管控）

依据PPG原厂TDS单道标准干膜厚度：60‑120μm/道；常用设计80‑100μm；本品支持厚涂施工，严禁单次超120μm极端厚涂，防止内部溶剂滞留、后期起泡开裂；整套防腐体系总膜厚严格执行项目图纸、ISO12944‑5及技术协议要求；焊缝、边角、型钢棱角、板边为薄涂高危区域，必须加密测点检测。

2.1 通用验收偏差规则

环氧富锌底漆通用验收标准，单点膜厚允许偏差‑10%~+20%；整体测点统计执行SSPC‑PA2多点测厚规范；严控局部漆膜堆积超厚、局部薄涂漏涂。

2.2 测点合格判定

90%及以上测点达到设计干膜厚度及以上；剩余10%低值测点厚度不得低于设计厚度的80%；无连片薄涂、无局部超厚结块；板边、焊缝、边角全覆盖无漏涂；所有膜厚数据真实完整，严禁估填、造假。

备注：大修翻新项目、海工重防腐项目膜厚记录必须单独归档，作为交工验收核心资料。

三、漆膜干燥与固化性能验收（环氧富锌固化专项、白锈排查）

20℃标准环境：表干约2.5h；完全固化养护周期7天，养护期满后方可投入腐蚀工况服役、承受后续荷载。

5‑10℃低温临界工况：固化速率大幅放缓，完整固化养护周期延长至10‑14天，严禁低温抢工期提前报验、提前覆涂。

验收合格要求：报验漆膜完全实干，表面无粘手、无沾灰、无发软现象；全面目视排查白锈锌盐，零星点状少量白锈可打磨清理后接收；连片、大面积白锈、起皮、粉化判定不合格，必须彻底打磨返修；养护阶段做好防雨防尘防护，避免积水淋雨。

四、外观质量验收标准（自然光标准目视终审）

4.1 合格标准

漆膜连续完整、均匀致密，灰色平光质感；喷涂纹理均匀统一，无明显喷涂接头色差；板面全覆盖无露底、漏涂；焊缝、边角、板边覆盖饱满；修补区域漆膜过渡平顺，无明显修补痕迹；允许富锌漆膜正常细微颗粒质感。

4.2 严禁缺陷（直接判定不合格，必须返修）

禁止出现流挂、起皱、针孔、密集气泡、缩孔、开裂、起皮、干喷、露底漏涂、局部厚涂结块；禁止连片白锈、大面积发花、油污污染、漆膜脱落等缺陷。

4.3 行业允许轻微瑕疵

现场露天施工条件下，极少量孤立点状细微白锈、零星浮尘点，不破坏漆膜连续性与完整性，经监理、业主确认后，可打磨清理后接收。

五、附着力验收标准（环氧富锌专项抽检）

SIGMAZINC 109G环氧富锌底漆附着力检测重点核查底漆与基材、底漆与后道涂层层间结合强度；优先采用同步施工试板开展破坏性测试，实体构件优先选取隐蔽边角抽检，减少成品破坏；本品无高强螺栓摩擦系数认证，严禁用于摩擦连接部位。

测试方法：常规验收执行GB/T 9286 2mm划格法；海工、桥梁、重点项目按要求执行GB/T 5210拉开法测试。

合格判定：划格法≤2级合格；拉开法附着力≥3.0MPa；无层间剥离、成片脱落现象，层间结合牢固为合格。

测试要求：配套试板必须与现场构件同环境、同工艺同步养护，禁止室内单独养护送检，保证检测数据真实有效。

六、完工报验资料验收（竣工归档必备）

1、PPG原厂SIGMAZINC 109G产品COC合格证、出厂质检报告、TDS技术数据表、合规性文件（SSPC‑Paint20 Level2、ISO12944‑5、HG/T3668‑2009）；产品批次号、原厂质保资料齐全。

2、现场配漆台账：基料固化剂配比记录、搅拌过滤记录、稀释剂添加记录，杜绝错配、乱配记录缺失。

3、施工环境记录：基材温度、环境温湿度、露点、施工时间、天气状况记录，重点核查施工温度≥5℃、露点合规。

4、干膜厚度检测原始记录、测点分布图、厚度统计汇总报告，高低膜厚异常点备注清晰，数据完整可追溯。

5、班组自检、专职专检、白锈排查、外观质量检查、覆涂间隔管控记录；大修翻新项目新旧涂层交接处理记录完整。

6、监理、业主、船检过程验收及终审签认记录，重防腐专项验收资料齐全归档。

七、常见质量争议与禁止事项（核心质控重点）

1、覆涂间隔为强管控项：最大覆涂周期严格控制3个月，超期必须打磨拉毛；未超期带白锈、油污、粉尘必须彻底清理，严禁直接覆涂；5℃低温工况最小覆涂间隔严格执行12h，禁止照搬常温参数施工。

2、严格原厂配比与专用固化剂、专用91‑92稀释剂；禁止混用其他型号组份与溶剂；配漆必须充分搅拌过滤，杜绝锌粉沉降、漆膜颗粒缺陷。

3、严控施工温度底线5℃，低温固化缓慢，必须延长养护时间，禁止抢工期提前交付、提前覆涂；喷涂后严防淋雨积水，减少白锈析出。

4、本品为永久防腐环氧富锌底漆，不可做面漆、不可用于长期强酸碱浸泡工况；无高强螺栓摩擦认证，严禁用于摩擦连接面；密闭空间施工严格落实通风防毒防火措施。

5、厚涂施工严控单次膜厚，杜绝超厚积油、溶剂滞留，规避后期起泡开裂；粗糙度严格控制40‑70μm，保证附着力与防腐体系稳定性。

八、整体验收判定总则

1、基材表面处理、施工环境条件、配比搅拌过滤、干膜厚度、固化养护状态、外观质量、附着力、全套报验资料所有项目全部达标，方可判定SIGMAZINC 109G环氧富锌底漆施工验收合格；重防腐项目同步满足ISO12944‑5、HG/T3668‑2009及项目专项技术协议要求。

2、出现大面积漏涂、连片白锈起皮、漆膜开裂起泡、超期未打磨直接覆涂、配比错误等严重缺陷，直接判定验收不合格，必须彻底返修复检合格后方可终审交付。

3、本标准优先级：PPG原厂TDS技术参数优先执行；原厂参数无明确规定时，执行国内重防腐、船舶、钢结构国标、SSPC‑PA2、CCS船检通用规范。