PITT‑CHAR XP柔性环氧膨胀型防火保护涂料施工正式验收标准

文档依据：本标准严格参照PPG原厂PITT‑CHAR XP（式玛卡龙）TDS技术数据表、GB 14907钢结构防火涂料国标、NORSOK‑M501、ISO‑22899烃类防火测试规范、DNV船用防火认证相关要求编制；适用于海上平台、石化炼化装置、LNG项目、陆上油气设施关键钢柱、钢梁、设备支架、管道支吊架被动防火保护；用于施工班组自检、监理报验、第三方防火专项验收以及竣工归档；本品属于双组份100%无溶剂柔性环氧膨胀型被动防火涂料（PFP），可喷涂亦可镘刮施工；项目实施前应核实国内供货以及消防认证有效性。

产品基础核定信息（原厂权威参数）

产品全称：PITT‑CHAR XP柔性环氧膨胀型防火保护涂料；型号：PITT‑CHAR XP；品牌：PPG（庞贝捷）式玛卡龙；漆层属性：双组份无溶剂柔性环氧膨胀型防火中间防护涂层

产品属性：双组份无溶剂环氧体系，不含挥发性溶剂；具备高延展性；可承受构件振动、结构形变；适用于烃类喷射火、池火以及低温介质喷溅工况；防火厚度必须严格按照项目防火设计文件执行；严禁私自更改配比；本产品原则上禁止随意添加稀释剂；可配套专用增强玻纤网施工；覆涂间隔严格遵循原厂TDS；防火涂层之上可覆涂指定配套面漆；不可以直接作为底漆直接施工于裸钢，必须施工经认证合格的防锈底漆；高强螺栓摩擦面禁止涂刷本防火涂料。

适用部位：海工平台、LNG接收站、石化装置关键承重钢结构、设备支架、管道支架；针对烃类火灾工况的被动防火保护；可在底漆之上施工，面层可施涂配套防护面漆；适用C5‑M、CX重腐蚀环境。

禁用部位：严禁直接涂装于未经防锈底漆处理的裸露钢材表面；高强螺栓摩擦连接面禁止涂刷；不适用于长期持续浸没液相介质；密闭空间施工时，尽管产品无溶剂，仍需落实强制通风与个人防护；禁止直接覆涂于未固化、受污染旧涂层；构件活动摩擦接触面禁止涂刷。

前置章节说明：PITT‑CHAR XP柔性环氧防火涂料质控核心在于防火设计厚度管控、底漆基底验收、玻纤加强网铺设管控；本产品为厚膜无溶剂体系，厚层施工极易出现内部放热、固化开裂、层间脱层；覆涂间隔管控直接决定层间结合力；一旦防火涂层出现开裂、空鼓将直接削弱被动防火保护性能；严格落实施工前置验收，从源头规避空鼓、层间剥离、开裂脱落、防火厚度不足等重大质量隐患。

本章节针对涂料正式开工前各项先决条件开展核查；基底底漆状态、涂装环境、油漆配比搅拌、覆涂窗口期均属于开工硬性约束，任何一项不满足时不允许开展喷涂/镘刮作业，从源头规避后期固化不良、附着力失效、涂层开裂空鼓等涂装质量隐患。

一、施工前置条件验收（强制合格项，不合格禁止施工）

1.1 基底底漆验收要求（防火施工前置必查项）

钢结构基材必须先行完成喷砂除锈以及配套防锈底漆施工；底漆必须是经过PPG认证可与PITT‑CHAR XP匹配的底漆体系；底漆必须完全固化；底漆干膜厚度符合图纸及技术协议；底漆表面应当干燥洁净；清除表面油污、盐分、浮锈、粉尘；底漆表面如出现明显锌盐白锈必须打磨清理干净后方可开展防火涂料施工；焊缝位置底漆同样验收合格；禁止在未固化底漆上面直接施涂防火涂料；如设计文件要求铺设玻纤加强网，则必须核对玻纤网规格，做好铺设方案确认。

1.2 施工环境温湿度与露点控制（原厂强制标准‑无溶剂环氧防火涂料）

基材最低施工温度5℃；低于5℃固化反应趋于停滞，严禁施工；温度回升之后固化可以继续，但整体固化周期显著延长；本产品无溶剂，不存在溶剂挥发过程，但环境湿度过高依然会对界面粘结造成负面影响。

露点控制：施工以及初期固化养护阶段，钢结构基材表面温度必须高于环境露点≥3℃；板面结露、潮湿状态禁止施工作业；防火涂层固化早期应当严防雨水直接冲刷浸泡，防止界面起鼓剥离。

环境相对湿度≤85%RH；雨雪、大雾、强风露天工况禁止施工；阳光直射高温钢板应当采取遮蔽冷却措施，防止厚层施工内部急剧放热引发开裂；密闭舱室、狭小空间施工落实机械通风；厚层镘刮施工阶段做好环境温度记录。

1.3 配比与搅拌管控（双组份无溶剂防火涂料核心质控点）

必须严格执行原厂规定配比；基料与固化剂成套使用；严禁混用其它型号固化剂；禁止现场随意调整组份比例；严禁混入其它牌号涂料。

搅拌工艺：使用大功率电动搅拌设备；先充分搅拌基料；之后加入固化剂继续充分机械搅拌；必须保证两组份完全混匀；无溶剂体系物料粘度高，搅拌时间必须充分；混合之后不建议滤网过滤；调配完成之后尽快施工；错配、搅拌不充分将直接造成局部固化不良、涂层发软、后期脱落。

活化期管控：无溶剂体系活化期受温度影响极大；20℃环境下混合后活化期较短；环境温度越高，可操作时间越短；必须少量多次配料；已经开始凝胶硬化的混合料必须全部废弃；禁止继续施工。

1.4 稀释管控（本产品重点管控项）

施工原则上严禁添加任何稀释剂；仅设备清洗允许使用Sigma Thinner91‑92；施工喷涂、镘刮阶段禁止兑入溶剂；私自添加稀释剂会直接破坏防火涂层固化体系，造成防火性能下降、后期起泡开裂；若现场施工粘度确实难以施工，必须提交PPG技术代表书面确认之后方可处理，现场施工人员不得自行稀释。

1.5 覆涂间隔验收标准（原厂精准参数‑柔性环氧防火涂料）

20℃标准环境：最小覆涂间隔12 h；最大覆涂间隔2个月；超过最大覆涂间隔，涂层表面必须打磨拉毛、彻底清理干净之后方可继续施涂下一道防火涂料。

10℃环境：最小覆涂间隔20 h；最大覆涂间隔3个月；超期必须打磨拉毛。

5℃低温临界环境：最小覆涂间隔30 h；最大覆涂间隔3个月；超期必须打磨拉毛处理。

管控要求：未达到最小覆涂间隔，禁止继续加厚施工，厚层叠加极易造成内部放热积聚、出现鼓泡与层间分离；最大覆涂间隔为强管控项；无论涂层表观状态完好与否，一旦存放超期必须打磨拉毛；即使尚未超出覆涂窗口期，涂层表面堆积油污、粉尘、结盐污染，也必须彻底清理；如需在防火涂层上面施涂面漆，同样需要核查面漆覆涂间隔；铺设玻纤加强网部位应当严格按照专项施工方案控制分层厚度与网片搭接。

二、防火涂层厚度验收标准（主控项，被动防火验收核心；参照NORSOK‑M501及GB14907）

依据PPG原厂TDS以及项目防火设计文件；单道施工最大湿膜厚度受施工方式（无气喷涂/镘刮）约束；最终成品防火干膜厚度必须以项目防火保护设计图纸及专项技术协议为准，不得擅自降低设计防火厚度；本防火涂层厚度直接决定构件耐火时长；梁柱转角、加劲板、连接板、螺栓节点均属于薄涂高危区域，测厚点位必须加密；如设计文件明确设置玻纤加强网，验收时同步核查网片搭接、埋置深度；玻纤网不得裸露于涂层外表面。

2.1 厚度验收偏差规则

防火涂层厚度验收执行项目专项技术协议以及GB14907；不允许大面积测点低于设计防火厚度；局部允许少量低值测点，但不允许连片薄区；严禁局部厚度严重不足；同时严控单次过厚施工，规避内部放热开裂风险。

2.2 测点合格判定

绝大多数测点不低于设计防火厚度；少量局部低值测点不得低于设计防火厚度的90%；严禁出现连片厚度不足区域；梁柱节点、连接板、螺栓周边重点核查；玻纤网不得外露；防火涂层厚度检测记录为专项交工资料，必须完整留存，不得估填数据；海工、LNG石化项目应当留存第三方测厚记录。

备注：项目实施前期务必核实该型号国内供货状态以及消防认证资料；若供货受限应履行正式设计变更手续选用等效防火产品。

三、漆膜干燥与固化性能验收（防火涂层固化专项验收）

20℃标准环境条件：表干约9 h；可搬运时间约18 h；完整深度固化养护周期15天；养护期满后方可开展后续面漆施工以及交付服役。

5‑10℃低温工况环境下固化速率显著放缓；完整深度固化养护周期延长至30‑45天；低温施工构件严禁抢工期提前报验、提前覆涂面漆。

验收合格要求：报验阶段涂层表面实干，无粘手、发软、局部发黏现象；全面目视排查涂层表面；不允许出现内部发软、局部返黏；表面细微浅表裂纹应评估；深度贯通裂纹、空鼓、分层判定严重不合格，必须彻底返修；固化养护阶段做好防雨、防冲刷防护，避免雨水直接冲击尚未完全固化的防火涂层。

四、外观质量验收标准（自然光目视终审；分段现场专项检查）

4.1 合格标准

防火涂层整体连续完整；无明显空鼓；镘刮施工允许存在适度的抹涂纹理；喷涂施工表面相对平顺；梁柱节点、连接板、螺栓周边涂层覆盖到位；玻纤加强网完全埋置于涂层内部，不允许外露；修补区域过渡平顺；表面少量细微浅表发丝裂纹经评估确认不贯通基体，经监理、业主、第三方防火验收确认后可接收。

4.2 严禁缺陷（直接判定不合格，必须返修）

禁止出现涂层空鼓、起鼓泡、深度贯通性开裂、局部大面积脱落；玻纤加强网裸露；局部严重漏涂；涂层表面流淌堆积结块；涂层表层大面积返黏发软；油污严重污染。

4.3 行业允许轻微瑕疵

现场厚层施工条件下，仅存在极少量浅表发丝细纹，裂纹没有贯通至基底底漆层；经监理、第三方防火专项验收评估确认不影响防火性能之后可予以接收；必须做好该部位记录备案。

五、附着力验收标准（防火涂层专项抽检；优先试板验证）

PITT‑CHAR XP防火涂层附着力核查防火涂层与防锈底漆之间层间结合强度；优先采用同步制作的同条件养护试板开展测试；实体钢结构构件尽量选取非关键位置做破坏性抽检，尽量减少成品构件破坏；高强螺栓摩擦面严禁涂刷防火涂料。

测试方法：优先按照项目技术协议执行拉开法附着力试验；海工、LNG石化项目遵照NORSOK‑M501要求；现场实体构件尽量减少破坏性检测，以试板检测结果为主。

合格判定：试板拉开法附着力满足项目技术协议指标；涂层不允许沿底漆界面成片剥离；防火涂层内部出现内聚破坏需要评估是否返修。

测试要求：配套检测试板必须与现场钢结构构件保持完全一致的底漆体系、施工环境以及养护条件；禁止单独室内养护送检，保证检测数据真实有效。

六、完工报验资料验收（竣工归档必备；防火专项交工资料）

1、PPG原厂PITT‑CHAR XP产品COC合格证、出厂质检报告、TDS技术数据表；产品对应的防火认证资料（船用认证、消防型式认可）；完整油漆生产批次记录；如供货受限，留存正式设计变更文件。

2、现场配漆作业台账；基料固化剂配比记录；搅拌作业记录；严格记录确认施工过程没有私自添加稀释剂；玻纤加强网的材料合格证、铺设施工记录；

3、施工环境管控记录；钢结构基材温度、环境温湿度、露点、施工天气记录；重点核查施工基材温度≥5℃，露点满足要求；分层施工养护记录；

4、防火涂层干膜厚度原始检测记录；重点节点（梁柱、连接板、螺栓位置）测厚记录；厚度统计汇总报告；厚度不足点位处置返修记录；第三方专项测厚报告（如有）；

5、班组自检记录、专职专检记录；分层施工检查记录；外观裂纹空鼓排查记录；覆涂间隔管控记录；底漆基底验收记录；面漆施工前的防火涂层交接验收记录；

6、监理、业主以及第三方防火专项验收签认记录；海工项目船检签认记录；防火专项施工验收资料完整归档。

七、常见质量争议与禁止事项（柔性环氧防火涂料质控重点）

1、覆涂间隔为本产品强管控项；严格区分常温以及低温工况最小、最大覆涂间隔；超期之后必须打磨拉毛后方继续施工；即使尚未超窗口期，表面出现油污粉尘污染必须清理干净；严禁直接叠加厚层施工；厚层施工管控单次施工厚度，防范内部固化放热引发涂层开裂空鼓；玻纤网必须埋置，严禁外露。

2、严格执行原厂成套配比；施工阶段原则上禁止自行添加任何稀释剂；设备清洗才可使用Sigma Thinner91‑92；厚粘度物料必须使用大功率搅拌设备充分搅拌；防止固化不良。

3、施工基材温度底线5℃；低温环境完整固化养护周期显著延长，严禁抢工期提前报验以及提前覆涂面漆；固化养护阶段做好防雨防护，防止雨水冲刷尚未硬化防火涂层造成起鼓剥离；高温暴晒环境尽量避开正午施工，降低内部放热开裂风险。

4、本防火涂料不可以直接施工裸钢；必须施涂认证防锈底漆之后方可施工；高强螺栓摩擦面禁止涂刷；不适用长期液相持续浸泡工况；密闭空间作业落实通风与防护；面层如需施涂面漆，必须选用经PPG认可配套面漆体系，禁止随意选用面漆。

5、防火成品厚度必须严格执行项目防火设计文件，不得擅自降低防火厚度；梁柱节点、连接板、螺栓周边属于厚度薄弱高危位置，验收测厚务必重点加密测点；项目前期务必核实本型号国内供货与消防认证有效性；必要时履行正式设计变更选用等效防火涂料。

八、整体验收判定总则

1、基底防锈底漆验收、施工环境条件管控、配比搅拌管控、防火涂层成品厚度核查（含节点重点部位）、玻纤网铺设质量、固化养护状态、外观质量（空鼓、开裂排查）、附着力性能、全套防火专项报验资料全部项目达标后方判定PITT‑CHAR XP柔性环氧膨胀型防火保护涂料施工验收合格；海工石化项目同步执行GB14907、NORSOK‑M501、ISO22899以及项目专项防火技术协议；如供货或认证受限，必须完成正式设计变更手续后方予以验收。

2、涂层大面积空鼓、深度贯通开裂、玻纤网外露、节点位置防火厚度严重不足、配比错误、在未固化底漆上直接施工防火涂层，直接判定验收不合格；构件必须返修处理，复检合格后方可终审交付。

3、本标准优先级：PPG原厂TDS技术参数优先执行；原厂文件无明确规定时，执行国内钢结构防火国标、海工NORSOK‑M501、CCS船检相关涂装验收规范；防火验收同时遵从第三方消防专项验收意见。