SIGMAZINC 68GP高固体环氧富锌底漆施工正式验收标准

文档依据：本标准严格参照PPG原厂SIGMAZINC 68GP（式玛卡龙）TDS技术数据表、GB/T船舶及重防腐涂装相关国家标准、SSPC‑PA2干膜测厚规范、CCS船检通用质量要求、Norsok M‑501规范编制；适用于新建船舶、修造船、海洋平台、石化设备、风电、桥梁钢结构车间及现场分段涂装；用于施工自检、监理报验以及竣工资料归档；本品为双组份聚胺加成物固化高固体环氧富锌底漆，满足SSPC‑Paint20 Level2，符合Norsok M‑501 Rev.6体系要求。

产品基础核定信息（原厂权威参数）

产品全称：SIGMAZINC 68GP；型号：SIGMAZINC 68GP；品牌：PPG（庞贝捷）式玛卡龙；漆层属性：双组份高固体环氧富锌底漆

产品属性：双组份聚胺加成物固化环氧富锌底漆；基材最低施工温度5℃；依靠环氧固化反应成膜，不属于湿气固化无机锌；具备阴极牺牲防护；干燥速度快；可配套环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆；漆膜表面依然存在析出白锈（锌盐）风险；严禁私自更改配比；最大覆涂间隔为3个月；超期之后覆涂必须打磨拉毛；无需强制雾喷过渡，但表面锌盐白锈必须彻底清理干净后方可覆涂后道涂层。

适用部位：海工平台大气区；石化钢结构；风电设备；桥梁钢结构；船舶上层建筑、露天分段；适用于C5‑M、CX重腐蚀环境；车间预制及现场施工均可；作为重防腐体系永久性防锈底漆使用。

禁用部位：不适宜直接长期浸泡于强酸性介质；密闭舱室喷涂作业做好通风防护；不可以直接用作面漆；不适用高强螺栓摩擦面（无B级摩擦系数认证）；环境低于5℃禁止施工；不允许在疏松锈蚀表面直接涂装。

前置章节说明：SIGMAZINC 68GP环氧富锌底漆施工前置管控重点为钢材喷砂除锈质量与表面粗糙度；配比搅拌管控；覆涂间隔严格控制最大3个月期限；漆膜表面露天存放后容易析出锌盐白锈；超覆涂窗口期后直接覆涂容易诱发层间附着力不良；现场质控重点管控干膜厚度，严防厚涂造成内部溶剂滞留、后期起泡隐患。

一、施工前置条件验收（强制合格项，不合格禁止施工）

1.1 基材表面验收要求

裸钢基材喷砂除锈等级必须达到Sa2½级；钢板表面彻底清除氧化皮、铁锈、油污、可溶性盐分；钢材表面粗糙度RZ控制40‑70 μm；若覆涂于保留合格车间底漆的钢板上，原有车间底漆表面必须进行扫砂或彻底打磨拉毛；焊缝、烧损、锈蚀损伤区域喷砂至Sa2½；基材表面严禁结冰结露。

1.2 施工环境温湿度与露点控制（原厂强制标准‑环氧富锌）

基材最低施工温度5℃；钢板表面严禁结冰；环氧化学反应固化，不依靠环境湿气；但高湿环境依然会促进后期漆膜表面析出锌盐白锈；低温环境固化速率明显下降，养护周期需要相应延长。

露点控制：基材表面温度始终高于环境露点≥3℃；板面结露时禁止喷涂；刚喷涂完的漆膜应尽量避免短时间内直接淋雨，减少早期锌盐析出。

环境相对湿度：≤85%RH；露天施工避开雨雪大雾；密闭厂房喷涂落实通风安全防护。

1.3 配比与搅拌管控（双组份环氧富锌核心质控点）

必须使用SIGMAZINC 68GP原厂成套基料与固化剂；严格执行产品包装规定配比；禁止混用其他型号固化剂。

搅拌工艺：先充分机械搅拌基料（锌粉浆料），防止锌粉沉降；持续搅拌状态下加入固化剂；继续充分机械搅拌；混合后建议经30‑60目滤网过滤后上枪喷涂；调配后无需强制熟化；私自更改配比会直接造成固化不良、锌粉沉降、防腐性能下降。

活化期管控：20℃条件下，混合后活化期约6 h；环境温度越高活化期越短；超时混合油漆必须废弃；禁止添加稀释剂复活过期混合料。

1.4 稀释剂配套要求

原厂指定配套稀释剂：Sigma Thinner 91‑92；无气喷涂添加量0‑5%；修补刷涂少量添加；尽量控制较低稀释比例；不建议大量稀释喷涂；

严禁使用香蕉水、非标稀释剂；错误溶剂易造成针孔、起泡、固化不良。

1.5 覆涂间隔验收标准（原厂精准参数‑环氧富锌底漆）

20℃标准环境：最小覆涂间隔 1.5 h；**最大覆涂间隔：3个月；**超过3个月必须整体打磨拉毛；即使不足3个月，如果漆膜表面已经析出白锈锌盐，覆涂前必须打磨清理锌盐；本品无需强制雾喷过渡，但锌盐必须彻底清除后方可后道涂装。

10℃环境：最小覆涂间隔3 h；最大覆涂间隔3个月；

5℃低温临界环境：最小覆涂间隔6 h；最大覆涂间隔3个月；

管控要求：未达到最小覆涂间隔禁止复涂，容易咬底起皱；最大覆涂间隔3个月属于强管控项；一旦超期必须打磨拉毛，不允许直接覆涂；低温工况下禁止照搬常温最小覆涂间隔强行开展后道涂装。

二、干膜厚度验收标准（DFT主控项，SSPC‑PA2规范；重防腐重点管控）

依据PPG原厂TDS单道标准干膜厚度：70‑120 μm/道；推荐常用设计80‑100μm；不建议分多道薄喷；严禁单次极端厚涂；整套防腐体系总膜厚严格执行项目图纸及Norsok或项目技术协议；焊缝、型钢棱角属于薄涂高危区域，测厚点位应当适当加密。

2.1 通用验收偏差规则

环氧富锌底漆，单点允许偏差‑10%~+20%；整体测点判定执行SSPC‑PA2多点测厚；焊缝、边角位置加密测点；严控局部漆膜堆积超厚。

2.2 测点合格判定

90%及以上测点达到设计干膜厚度；剩余10%低值测点不得低于设计厚度的80%；禁止局部厚涂堆积；严禁一次性极端厚涂，防止内部溶剂滞留后期起泡；型钢切割边缘严防漏喷；海工、风电项目富锌底漆干膜厚度检测记录必须完整归档。

备注：执行Norsok‑M‑501项目，富锌底漆膜厚记录应纳入体系验收资料。

三、漆膜干燥与固化性能验收（环氧富锌固化验收；白锈排查）

标准环境20℃条件下：表干约20 min；漆膜完整固化养护需要7天；完整固化后方可承受服役腐蚀环境；养护阶段尽量避免持续淋雨，减少早期锌盐白锈析出风险；

5‑10℃低温工况环境固化周期显著延长；完整固化养护时间延长至10‑14天；低温施工构件不得提前报验和后续覆涂。

验收合格要求：报验时漆膜实干，无发黏；全面目视排查白锈锌盐；成片大面积白锈部位必须打磨彻底清除后方可开展后续涂装；少量零星点状白锈经监理确认评估处理。

四、外观质量验收标准（自然光目视终审；分段现场检查）

4.1 合格标准

漆膜连续完整，灰/红灰色平光；喷涂纹理均匀；板面覆盖率良好无露底；焊缝、棱角喷涂到位；分段现场修补区域漆膜过渡平顺；允许环氧富锌漆膜正常细微颗粒质感。

4.2 严禁缺陷（判定不合格必须返修）

不允许出现漏喷、露底、流挂、局部厚涂结块、漆膜开裂、密集针孔；大面积连片白锈锌盐；漆膜局部起皮脱落。

4.3 行业允许轻微瑕疵

现场露天施工条件下，极少量孤立零星点状白锈，面积占比很小，经监理确认后后续打磨清除，可予以接收；不允许连片锌盐析出。

五、附着力验收标准（环氧富锌底漆专项抽检；优先试板验证）

SIGMAZINC 68GP环氧富锌底漆；优先采用同步施工试板开展附着力测试；实体钢结构尽量减少破坏性抽检；本品无高强螺栓B级摩擦面认证，禁止用于高强螺栓摩擦连接部位。

测试方法：优先采用GB/T 9286划格法（2 mm刀距）；业主、海工Norsok项目有要求时执行拉开法GB/T 5210；

合格判定：划格法≤2级合格；拉开法附着力≥3.0 MPa；以项目技术协议、Norsok技术条款为准；层间脱落判定不合格。

测试要求：配套试板必须与钢结构构件同步环境养护，不得单独室内养护送检。

六、完工报验资料验收（海工、风电、钢结构项目归档必备）

1、PPG原厂SIGMAZINC 68GP产品COC合格证、出厂质检报告、TDS技术数据表；记录产品批次号；Norsok项目提供体系符合性证明文件（如有）；

2、现场配漆记录；基料‑固化剂配比台账；稀释剂添加记录；

3、施工环境记录（基材温度、环境温湿度、露点记录；重点核查施工基材温度≥5℃）；

环氧富锌底漆干膜厚度检测原始记录；测点分布图；厚度统计报告；

5、班组自检、专职专检记录；分段修补涂装记录；漆膜表面白锈检查记录；覆涂间隔管控记录（重点记录是否在3个月最大覆涂窗口期之内）；

6、监理、业主以及船检过程验收签认记录；海工Norsok专项涂装验收记录（如有）。

七、常见质量争议与禁止事项（环氧富锌质控重点）

1、覆涂间隔管控为本产品重点质控点；最大覆涂间隔严格控制为3个月；一旦存放超期，无论漆膜表观状态如何，必须打磨拉毛之后方可覆涂后道；即使存放未超期，如果表面已经析出成片锌盐白锈，必须打磨清理干净；本品不需要强制雾喷过渡，但锌盐残留依然会诱发层间剥离；5℃低温工况最小覆涂间隔严格执行6 h，禁止照搬常温覆涂间隔强行覆涂。

2、本品为环氧型富锌底漆（非湿气固化无机硅酸锌）；固化依靠环氧化学反应；施工基材温度不得低于5℃；无高强螺栓B级摩擦面认证，严禁用于高强螺栓摩擦连接部位；

3、配漆时必须充分搅拌基料，防止锌粉沉降；使用指定91‑92稀释剂；严禁大量稀释喷涂；喷砂粗糙度严格控制RZ40‑70μm；粗糙度不合格直接影响底漆附着力；

4、漆膜完工之后露天存放阶段尽量减少淋雨，降低锌盐白锈析出；一旦出现连片白锈不可直接覆涂；不可以直接作为面漆使用；密闭空间喷涂落实通风与人员防护；

5、体系配套可接续环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆；适用于C5‑M、CX重腐蚀工况；执行Norsok‑M‑501项目，整体涂装体系以及膜厚必须满足该规范要求。

八、整体验收判定总则

1、钢材喷砂除锈粗糙度、配比搅拌过滤管控、施工环境条件、干膜厚度、外观质量（白锈排查）、附着力性能、报验资料全部项目达标，方可判定SIGMAZINC 68GP环氧富锌底漆施工验收合格；Norsok海工项目同时必须满足Norsok‑M‑501相关涂装条款。

2、漆膜大面积开裂、连片严重白锈、大面积漏喷、超覆涂窗口期未打磨直接覆涂属于强制不合格项；构件必须评估返修；层间剥离风险必须提前防控。

3、本标准优先级：PPG原厂TDS技术参数优先执行；原厂文件无明确规定时，执行国内重防腐、钢结构、船舶涂装国标以及SSPC‑PA2、CCS船检通用涂装验收规范。