PPG PSX‑700 高性能聚硅氧烷面漆
产品全称：PPG PSX‑700 高性能聚硅氧烷面漆
产品型号：PPG PSX‑700
产品品牌：PPG
漆层属性：双组份、无异氰酸酯聚硅氧烷面漆；高光；超耐候，兼具优异防腐与耐化学品泼溅性能
包装规格：标准工业成套包装（基料+固化剂）
理论涂布率：60μm≈10.8㎡/L；80μm≈8.1㎡/L；100μm≈6.5㎡/L（20℃标准工况）
适用干膜厚度（DFT）：整体推荐60‑100μm；刷涂单道不宜超过80μm；无气喷涂单道最大110μm
核心标准：执行PPG官方TDS/PDS企业标准；低VOC环保；无IMO‑PSPC压载舱认证
适用环境：适用于ISO12944 C1‑C5‑M室内及室外腐蚀环境；钢结构建筑、场馆、桥梁、风电、石化储罐、海工陆上模块；不可长期浸泡于水环境；高腐蚀海洋户外环境可直接配套无机富锌底漆形成简化涂层体系
1. 产品简介
PPG PSX‑700是一款双组份无异氰酸酯高性能聚硅氧烷面漆；不属于聚氨酯体系，漆膜同时兼具优良的防腐性能以及优异的户外耐候性能；长期户外暴晒条件下保色保光性能显著优于常规脂肪族聚氨酯面漆；可直接覆涂于无机硅酸锌底漆上，可省去环氧中间漆，简化整体涂装配套体系；适用于新建项目与维保翻新；适用于钢结构大气防护，不适合长期浸水工况。
2. 产品核心特性
卓越长期耐候抗UV性能，大幅降低户外涂层粉化、褪色，延长重涂维护周期，减少后期运维成本
无异氰酸酯配方，改善施工人员作业健康风险；高固体份、低VOC，满足严苛环保管控要求
可直接配套无机硅酸锌底漆，实现富锌底漆+聚硅氧烷面漆双涂层体系，省去环氧中间漆，缩短项目涂装工期
漆膜硬度高、耐磨抗剐蹭；耐受矿物油、溶剂以及轻度酸碱化学品泼溅腐蚀；具备一定抗涂鸦性能
重涂宽容性较好；大气暴露之后经表面打磨清理可进行复涂，便于后期现场维修翻新施工
施工适应性良好；支持无气喷涂、刷涂以及滚涂；配套无机锌底漆施工时建议先雾喷再正式喷涂，防止气泡析出
颜色选择范围广；支持RAL、NCS、海事专用色卡进行调色
3. 完整官方技术参数（20℃基准）
体积固体份：65±3 %
混合密度：约1.45 kg/L
最低固化温度：0℃（基材温度；基材必须高于露点3℃以上；禁止结露、结霜条件施工）
表干时间：约2 h（20℃）；低温高湿环境干燥时间明显延长
完全固化时间：7天（20℃）；低温环境固化周期大幅延长；厚膜务必预留充足固化静置周期
最大VOC含量：270 g/L
漆膜光泽：高光
标准色系：工业标准色；支持RAL/NCS定制调色；船舶与海工专用色卡选色
配套物料：专用固化剂：PSX‑700 HARDENER；专用稀释剂：PPG Thinner 10‑925
储存保质期：24个月（阴凉干燥密闭储存；基料、固化剂分开存放）
4. 适用基材与施工场景
4.1 适用基材
完好环氧中间漆涂层；无机硅酸锌底漆表面（雾喷工艺优先）；打磨合格的旧耐候面漆；热镀锌钢材必须彻底除油后进行轻扫砂处理，方可施工；不建议直接喷涂裸露喷砂钢材。
4.2 适用场景
船舶工程：上层建筑、烟囱外壳、甲板水上露天钢结构新建以及坞修翻新面漆防护
海工工程：海上平台上部模块、栈桥、陆上模块钢结构高耐候面漆；近海强盐雾腐蚀环境优选面漆
陆上重工：大型桥梁、风电塔筒、石化厂区钢结构、会展场馆、储罐外壁长效耐候防护面漆
专项作业：项目希望简化涂层体系、减少涂装道数；高腐蚀沿海钢结构新建与翻新维护
5. 官方重涂间隔规范
最短重涂间隔（20℃）：10 h；厚膜施工工况必须进一步延长重涂等待时间
最长重涂间隔：无官方硬性上限；长期大气暴露后建议轻度打磨除尘后方可覆涂
超期覆涂要求：漆膜长期户外暴露表面积垢；必须打磨清理干净；确认无粉化后方可开展后续覆涂；覆涂前做好表面清洁除油
施工重点：直接施工于无机硅酸锌底漆上时，必须采用雾喷+正式喷涂工艺，防止针孔、气泡；低温环境顺延重涂间隔。
6. 选型与施工强制警示
本品为大气区长效耐候面漆；不具备长期耐海水浸泡性能；严禁用于压载舱以及各类长期浸水舱室；无PSPC认证。
双组份涂料混合之后存在适用期；严格管控混合后可使用时长；超时混合漆料禁止继续施工。
基材表面严禁凝露；潮湿结露环境施工容易出现针孔、起泡、失光以及层间附着力不良缺陷。
当采用简化配套（无机锌底漆直接配套PSX‑700）时，必须严格遵守雾喷施工工艺要求，该配套需要结合项目腐蚀等级进行评估确认后方可选用。